ساخت فلنج-انواع فلنج با فولادهای آلیاژی-فروش ورق آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-مقاطع آلیاژی

قیمت فولاد فلنج سازی، ورق a516،ورق a537،ورق a283،ورق a36،ورق ضد زنگ ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

فلنج‌ها برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ بکارگیری می‌شوند. آنها به عنوان اتصالات استاندارد برای اتصال لوله‌ها به هم و یا به تجهیزات پایپینگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اتصالات برای اتصال به شیرها، فلومتر، تجهیزات ترمز و بسیاری از سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

علاوه بر اتصالات لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ، فلنج‌ها همچنین می‌توانند برای تغییر جنس و یا تغییر قطر و اندازه لوله‌ها در سیستم تأسیستای استفاده شوند. با استفاده از فلنج‌ها، می‌توان قطر لوله‌ها را تغییر داد و یا لوله‌هایی با جنس‌های مختلف را به هم متصل نمود. این عملکرد امکان می‌دهد که به راحتی در سیستم‌های تأسیساتی تغییراتی ایجاد کند و به نیازهای خاص مورد نیاز پروژه پاسخ دهی شود.

انواع فلنج از نظر نحوه اتصال به لوله و سایر اجزا

فلنج گلودار جوشی Weld Neck Flange

فلنج گلو بند جوشی Long Weld Neck Flange

فلنج اسلیپون Slip On Flange

فلنج ساکت ولد Socket Weld Flange

فلنج کور Blind Flange

شکل زیر شامل 6 نوع از رایج‌ترین انواع فلنج می‌باشد.

فلنج لپ جوینت Lap Joint Flange

فلنج رزوه‌ای Threaded Flange

فلنج اوریفیس Orifice Flange

فلنج راکتی/عینکی Spectacle Blind / Spade and Spacer

مشخصات فلنج‌ها

مشخصات فلنج‌ها باید براساس استانداردها و مقررات مربوطه حاکم بر آنها، بر روی فلنج حک شوند. این مشخصات عبارتند از:

• نام تجاری تولید کننده فلنج: نام شرکت یا برندی که فلنج را تولید کرده است.
• سایز اسمی لوله: قطر خارجی لوله که فلنج به آن جوش می‌شود. این اندازه بر حسب اینچ یا میلیمتر مشخص می‌شود.
• کلاس فلنج: مشخصه‌ای که فشار کاری استاندارد فلنج را نشان می‌دهد. این کلاس‌ها براساس استانداردهای ANSI یا DIN تعیین می‌شوند.
• رده فلنج: مشخصه‌ای که قطر داخلی و ضخامت انتهای دیواره فلنج را تعیین می‌کند. این رده‌ها نیز بر اساس استانداردهای ANSI یا DIN تعیین می‌شوند.
• استانداردهای ابعادی: استانداردی که ابعاد و اندازه‌های فلنج را تعیین می‌کند. بطور مثال: استانداردهای ANSI/ASME B16.5 برای فلنج‌های کلاس 150 و 300 و استانداردهای DIN EN 1092-1 برای فلنج‌های PN6 تا PN100 استفاده می‌شوند.

• استانداردهای مواد اولیه: استانداردی که مشخص می‌کند که چه نوع مواد اولیه برای ساخت فلنج بکارگیری شود. برخی از از استانداردهای معروف مواد اولیه شامل ASTM و EN می‌باشند.
• شماره یا کد مربوطه به شماره ذوب مواد اولیه: یک شماره یا کد یکتا که به مواد اولیه در فلنج مختص می‌شود. این کد برای ردگیری منشأ و کنترل کیفیت مواد استفاده می‌شود.
• شماره تولید: شماره یا کدی که به فلنج‌ها برای ردگیری سری و زمان تولید در کارخانه مختص می‌شود. این حک اختیاری است و برای مدیریت و کنترل فرایند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بطورکلی مشخصات فلنج‌ها شامل اطلاعاتی مانند نام تولید کننده، سایز لوله. کلاس و رده فلنج، استانداردهای ابعادی و مواد اولیه، شماره ذوب و شماره تولید است. این اطلاعات بر روی فلنج حک می‌شوند تا امکان شناسایی و استفاده صحیح از فلنج را فراهم کنند.

مزایای استفاده از فلنج‌ها

• اتصال قوی و محکم به لوله‌ها و تجهیزات
• امکان تعمیر و نگهداری آسان سیستم‌های لوله‌کشی
• انعطاف‌پذیری در تغییر قطر و اندازه لوله‌ها
• مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
• قابلیت استفاده در شرایطی که نیاز به جداسازی و تعویض قطعات وجود دارد.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

مقاوم سازی مخازن CNG-فروش ورق مخزن‌سازی-فولاد آلیاژی-فولاد مخزن‌سازی

بررسی تحلیلی و عددی تأثیر مقاوم سازی مخازن CNG نوع 2 به کمک فرآیند سیم‌پیچی

فروش ورق فولادی-فروش ورق مخزنی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

در تقویت مخازن تحت فشار همواره سعی بر افزایش مقاومت مخازن در مقابل کاهش وزن آن بوده است. بدین منظور، روش سیم‌پیچی از روش‌های مؤثر جهت افزایش نسبت استحکام به وزن مخازن با ایجاد تنش پسماند منفی در جداره می‌باشد. که سبب افزایش ایمنی نیز می‌گردد. هدف این مقاله، بررسی تحلیلی و عددی تأثیر مقاوم‌سازی مخازن جدار نازک CNG نوع 2 با استفاده از عملیات سیم‌پیچی می‌باشد.

این فرآیند سبب افزایش نسبت فشار کاری به وزن در مخازن آلومینیومی مورد سیم‌پیچی با سیم فولادی در مقایسه با مخازن تمام فولادی می‌گردد. در این مقاله، ابتدا اهمیت و اصول روش سیم‌پیچی ذکر می‌گردد. سپس با استفاده از حل تحلیلی، بیشترین فشار داخلی ممکن برای تسلیم همزمان یک نمونه مخزن CNG. و سیم‌پیچ آن برای 1 تا 5 لایه سیم‌پیچی براساس معیار ترسکا حاصل می‌گردد.

بعد از آن، مسئله به کمک نرم‌افزار المان محدود شبیه‌سازی و تحلیل می‌شود و در انتها نتایج با حل تحلیلی مقایسه می‌گردد. نتایج نشان دهنده آن است که در تقویت مخازن آلومینیومی به کمک ۵ لایه سیم‌پیچی. می‌توان نسبت حداکثر فشار به وزن را در مقایسه با مخازن تمام فلزی تا میزان 55/3% افزایش داد. همچنین، حداکثر خطای موجود در این حالت بین نتایج تحلیلی و عددی در حدود 3% می‌باشد.

سیم‌پیچی از جمله روش‌های مؤثر به منظور تقویت مخازن و نیز سازه‌های مقاوم در برابر نیروی کششی می‌باشد. از مزایای این روش می‌توان به افزایش نسبت مقاومت به وزن، کاهش نقاط تمرکز تنش. و نقاط ایجاد ترک ناشی از خستگی، عدم تخریب ناگهانی سازه و در نتیجه افزایش ایمنی آن اشاره کرد.

روش سیم‌پیچی اولین بار توسط لانگریچ در قرن نوزدهم و به منظور تقویت لوله تفنگ مورد استفاده قرار گرفت [1]. لانگریچ سیم‌پیچی را بر اساس برابری کشش پیچیدن سیم در تمامی لایه‌ها انجام داد. فریر سازه‌های استوانه‌ای مورد سیم‌پیچی را با فرض مخزن مرکب و روابط لامه تحلیل نمود [2].

کامستوک بیان کرد که به منظور استفاده بهتر از ظرفیت سیم‌پیچ، پیچاندن لایه‌های مختلف. به گونه‌ای انجام پذیرد که در پایان عملیات سیم‌پیچی، تنش کششی در همه لایه‌ها یکسان شود. ماکسیموف یکسان بودن تنش برشی در تمام لایه‌ها را مد نظر قرار داد [3].

بررسی و آنالیز مخازن مورد سیم‌پیچی عمدتاً بر مبنای فرض مخزن مرکب برای جداره. و در نظرگیری هر لایه سیم به عنوان یک مخزن جدار نازک، مورد توجه قرار دارد. که روش هارک گارد [4] و روش تالاکو [5] از آن جمله‌اند. همچنین یانگ و براونل [1] نیز در تحلیل خود از این فرض برای مخزن پیروی کرده‌اند.

آلگره و همکاران [6] روشی برای شبیه‌سازی مخازن فشار زیاد که در آنها از تکنیک سیم‌پیچی استفاده می‌شود ارائه کردند. همچنین آلگره و همکاران [7] طراحی خستگی مخازن فشار بالای مورد سیم‌پیچی را با استفاده از روش ASME-API 579 مورد مطالعه قرار دادند.

در زمینه مخازن CNG، صدیقی و راستی [8] پارامترهای ساخت مخازن CNG را مورد مطالعه قرار دادند. در تحقیقی دیگر، صدیقی و همکاران [9] به بررسی تحلیلی تأثیر سیم‌پیچی در مقاوم‌سازی مخازن CNG نوع 2 پرداختند.

مخازن CNG از جمله مخازنی می‌باشند که می‌توان آنها را به کمک روش سیم‌پیچی تقویت نمود. این مخازن به چهار نوع مختلف تقسیم می‌گردند. نوع اول آنها مخازن بدون درز و از جنس فولاد یا آلومینیوم می‌باشد. نوع دوم دارای یک لایه آستری از جنس فولاد و یا آلومینیوم بدون درز است. و قسمت کمر ای آستری توسط الیاف شیشه، آرامید، کربن و یا مخلوطی از آنها که آغشته به رزین است به صورت محیطی می‌پیچند.

اگر این ساختار کامپوزیتی در راستای محیطی و محوری روی تمام مخزن پیچیده شده باشد. مخزن نوع سوم است و در صورت استفاده از آستری با جنس پلیمر بدون درز، مخزن نوع چهارم خواهد بود [10].

هدف این مقاله، بررسی تحلیلی و عددی مقاوم‌سازی مخازن جدار نازک CNG نوع 2 با استفاده از روش سیم‌پیچی می‌باشد. فرآیند مذکور سبب افزایش نسبت فشار کاری به وزن در مخازن آلومینیومی سیم‌پیچی شده با سیم فولادی در مقایسه با مخازن تمام فولادی می‌گردد. تئوری‌های موجود تنها جهت انجام فرآیند سیم‌پیچی برای مخازن جدار ضخیم فشار بالا از جنس فولاد پر استحکام استفاده گردیده است.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:

09922704358

02166396590

واتس آپ: 09922704358

ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام

https://twitter.com/MDlakan توییتر

https://lnkd.in/eEExHwW3 لینکدین
https://www.pinterest.com/steeldayfoolad/ پینترست

https://www.tumblr.com/steel-day تامبلر

ایمیل: [e-mail]

https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

تحلیل ترک نیم بیضوی در مخازن کروی تحت فشار-ورق مخزنی-فولاد مخزنی

فولاد مخازن کروی قیمت فولاد مخزنی-فروش فولاد مخزنی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

از مهمترین تحلیل ها در طراحی سازه های مختلف مخصوصاً مخازن تحت فشار و بررسی ایمنی آنها، تحلیل مکانیک شکست می باشد. یکی از پارامترهای مهم در علم مکانیک شکست بررسی ضریب شدت تنش ترک های موجود در دیواره مخزن است. در مطالعه حاضر، رفتار یک ترک نیم بیضوی در مخزن تحت فشار کروی تولیدی از جنس مواد مدرج تابعی. با استفاده از نرم افزار اجزاء محدود آباکوس مورد مطالعه قرار گرفت.

اثر پارامترهایی از قبیل هندسه ترک، دو ترک داخلی و خارجی همزمان، توزیع فشار. توزیع بار حرارتی، تغییرات خواص ماده مدرج تابعی و شرایط تکیه گاهی بر مقدار ضریب شدت تنش مورد بررسی قرار گرفت. برای مدل سازی و تحلیل ضریب شدت تنش در این نوع مخزن از توابع مختلف توانی، نمایی و خطی. در قالب کد متلب و همینطور یک کد سابروتین استفاده شده است. هندسه ترک نیز از عوامل مهمی است که بر ضریب شدت تنش اثر بسزایی می گذارد. بطوریکه با افزایش مقدار a/c ضریب شدت تنش نیز افزایش می یابد. همچنین بررسی شرایط تکیه گاهی نشان می دهد که با افزایش تعداد پایه ها، ضریب شدت تنش نیز افزایش می یابد.

مخازن تحت فشار از جمله سازه های مهمی هستند. که در صنایعی نظیر نیروگاه ها، پتروشیمی، نفت و گاز و حمل و نقل از کاربرد ویژه ای برخوردارند. لذا مقوله طراحی و ساخت آنها حائز اهمیت می باشد. مخازن کروی از استحکام مناسبی بهره مند هستند. و تحمل فشار در آنها نسبت به مخازن استوانه ای بسیار بالاتر می باشد. با توجه به اینکه توزیع تنش در سطح داخلی و خارجی کره یکنواخت است. بنظر می رسد نقطه ضعفی ندارند.

ولی با توجه به دلایلی از قبیل فرآیند ساخت این نوع مخازن، برخورد جسم خارجی و خوردگی، ممکن است. عیوب و ترک های مختلفی در آنها بوجود آید که اگر به موقع شناسایی و از رشدشان پیشگیری نشود. منجر به شکست ناگهانی و وارد شدن خسارت جانی و مالی خواهد شد. از اولین کارهای انجامی در خصوص نظریه شکست ورق های منحنی. می توان به تحقیقات فولیاس در سال 1970 که با استفاده از تئوری گریفیث انجام گرفت، اشاره نمود.

با ورود مواد مدرج تابعی در سال 1984 به صنعت و مزیت فراوان آنها نسبت به سایر مواد. از جمله استحکام بالا و مقاومت در برابر شکست این مواد بسیار مورد توجه قرار گرفتند. بر همین اساس در زمینه مخازن نیز محققین در صدد برآمدند که به بررسی رفتار انواع مخازن تولیدی. با این مواد تحت شرایط گوناگون مخصوصاً شکست و تحلیل انواع ترک در آنها بپردازند.

اولین مقاله ای که در زمینه تحلیل ترک در مواد مدرج تابعی منتشر شده است. در سال 1992 توسط نودا و ژین [1] می باشد. آنها نشان دادند که انتخاب درست ثابت های ماده، ضرایب شدت تنش را کاهش می دهد. در سال 2004 چن [2] بر مطالعه و محاسبه ضریب شدت تنش در یک استوانه تولیدی. از مواد مدرج تابعی دارای ترک محدود با استفاده از روش اجراء محدود و روش آزاد سازی انرژی پرداخت.

وی نشان داد که خواص مواد مدرج تابعی تأثیر قابل توجهی بر ضریب شدت تنش دارد. در سال 2006 افسر و آنیسوزاما [3] تحلیل ضریب شدت تنش در یک استوانه. با دیواره ضخیم از مواد مدرج تابعی دارای دو ترک لبه ای متقابل را توسط توابع پتانسیل پیچیده انجام دادند. نامی و اسکندری [4] به بررسی و تحلیل سه بعدی ضرایب شدت تنش در یک استوانه توخالی مدرج تابعی ترک دار تحت بار حرارتی-مکانیکی پرداختند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:

09922704358

02166396590

واتس آپ: 09922704358

ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام

https://twitter.com/MDlakan توییتر

https://lnkd.in/eEExHwW3 لینکدین
https://www.pinterest.com/steeldayfoolad/ پینترست

https://www.tumblr.com/steel-day تامبلر

ایمیل: [e-mail]

https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

ورق فولادی-انواع ورق فولادی-a516-a537-a285-a283-st52-st37-ورق سیاه

فروش انواع ورق فولادی

ورق فولادی چیست؟

اصولاً ورق های فولادی با روشی به نام نورد تولید می شوند. نورد یکی از روش های شکل دهی فلزات است که در آن شمش فولادی از بین غلتک های بزرگ می گذرد. و کم کم فاصله این غلتک ها با هم به قدری کم می شود که ورق به ضخامت مورد نظر می رسد. به عنوان کاربردی ترین روش های شکل دهی فلزات محسوب می شود.

ورق های فولادی از روش نورد گرم و نورد سرد به شرح زیر تولید می شوند.

نورد گرم

در روش نورد گرم باید ورق فولادی از درجه حرارت 1400 عبور کند تا قالب نرم و آماده شکل پذیری و فرم دهی شود. در زبان انگلیسی به ورق های فولادی تولیدی از نورد گرم “هات رول پلیت” بیان می شود.

نامگذاری شیت و یا پلیت در روش نورد گرم به قطر ورق بستگی دارد. که اگر قطری بین 16/1 اینچ تا حدود 16/5 اینچ داشته باشند. به آن ورق ها شیت یا فویل و یا برگ گفته می شود. و اگر قطری ضخیم تر از 6 میلی متر داشته باشند به آن ورق های پلیت گفته می شود.

نورد سرد

ورق های فولاد نورد سرد دیگر با درجه حرارت تولید نمی شوند. بلکه با استفاده از فرایندهای کششی و فشار تولید می شوند.

دستگاه نورد سرد دارای 6 غلتک است. که دو تا از غلتک ها وظیفه ضخامت شمش ها را کم می کنند. و اصطلاحاً آنها را غلتک کار می نامند. 4 غلتک دیگر وظیفه نگهداری و محافظت غلتک های کار را دارند. تا از خم شدن دیگر جلوگیری کنند. به این 4 غلتک محافظ اصطلاحاً غلتک پشتیبان می گویند. که کمک چشمگیر و قابل توجهی در فرایند کاهش ضخامت می کند. از این روش در صنعت خودروسازی و لوازم خانگی استفاده می شود.

انواع ورق فولادی و کاربرد آن در صنعت

ورق سیاه

در بین انواع ورق های فولادی، ورق سیاه که از پرکاربردترین و مهم ترین ورق ها محسوب می شود. این نام یک اصطلاح است. که روی ورق سیاه گذاشتند. و این ورق به رنگ سیاه نیست. دلیل این نامگذاری این است که سطح این ورق براق و صیقلی نیست. این ورق از روش نورد گرم تولید می شود.

این ورق ابتدا در دماهای بالا حرارت می بیند. تا تبدیل به خمیر گردد. دقت کنید حرارت نباید به دمای ذوب برسد و باید کمتر از آن باشد. پس از آن که خمیر شد آن را آرام پهن و تبدیل به یک مکعب مستطیل با طول زیاد می کنند. در این فرایند شمش در هر باری که حرارت بالا می بیند باید با آب خنک شود. سپس مراحل نورد تکرار شود. در هر مرحله فاصله میان غلتک ها کم و کمتر می شود. تا به ضخامت مورد نظر برسد.

کاربرد انواع ورق سیاه عبارتند از

• بدنه خودروها
• ورق کف خودرو
• لوله های درز دار
• انواع پروفیل
• تانکرسازی
• کشتی سازی

ورق روغنی

همانطور که در ورق سیاه بیان شد. ورق روغنی هم هیچ ربطی به روغنی یا چرب بودن سطح ورقه ندارد. بلکه به دلیل صیقلی و براق بودن سطح این نوع ورق به اصطلاح به آن ورق روغنی گفته می شود.

تولید ورق روغنی به روش نورد گرم انجام می پذیرد. یکی از دلایل براق بودن این محصول روش تولید آن است زیرا در تولید به روش نورد سرد شمش حرارت نمی بیند. و همین امر سبب صیقلی و براق بودن آن می شود.

کاربردهای ورق روغنی به شرح زیر است

• تولید لوله
• ورق پایه برای تولید ورق های گالوانیزه
• روکش محصولات مانند روکش یخچال
• تولید لوازم خانگی مانند اجاق گاز

ورق اسید شویی

یکی دیگر از انواع ورق فولادی، ورق اسید شویی است. این نوع ورق با استفاده از روش نورد گرم تولید می شود. پس از انجام نورد گرم و حرارت بالای ورق آن را مدام با آب خنک می شویند. که همین سبب می شود که روی ورق اکسید آهن تشکیل شود. که برای از بین بردن آن بر روی سطح فرایند اسید شویی انجام می گیرد.

کاربردهای ورق اسید شویی به شرح زیر است

• پایه تولید ورق روغنی
• تولید لوله های نفت و گاز
• استفاده در صنعت کشتی سازی
• ساخت رینگ و شاسی خودرو

ورق گالوانیزه

ورق های فولادی در اکثر اوقات دچار زنگ زدگی و خوردگی می شوند. که تولید ورق های فولادی مقاوم و ضد زنگ دارای هزینه های بالایی است. که برای مصارف صنعتی این هزینه بالا مقرون به صرفه نیست. به همین دلیل ورق های گالوانیزه برای روکش های ورق های فولادی استفاده می شود. تا دیگر ورق های فولادی دچار زنگ زدگی و خوردگی نشوند.

برای تولید ورق های گالوانیزه از ورق روغنی استفاده می شود و روش کار به این ترتیب است. که ورق روغنی را در وان مذاب روی قرار می دهند تا با توجه به ضخامت مورد نظر فلز روی بر سطح ورق قرار گیرد.

کاربردهای ورق گالوانیزه در صنعت به شرح زیر است

• تولید لوله های انتقال آب
• تولید سقف سوله
• مخازن نگهداری آب
• تولید کابینت

ورق رنگی

یکی دیگر از انواع ورق فولادی، ورق رنگی است. ورق رنگی در حقیقت ورق گالوانیزه است. که با یک پوشش رنگی پوشیده شده است. ورق های فولادی رنگی دارای تنوع رنگی زیادی هستند. که با 15 تنوع رنگ در بازار تولید و عرضه می شود.

ورق های رنگی در تولید سقف سوله، آلاچیق و شیروانی، تولید لوازم خانگی و اداری. ساخت تجهیزات سرمایشی و گرمایشی و بسیاری موارد دیگر استفاده می شد.

فرایند تولید ورق رنگی به این ترتیب است که اول کلاف گالوانیزه وارد بخش تولید شده. و با گذشت از فرآیندی ناخالصی های روی سطح ورق و چربی ها را به طور کامل پاک سازی می کنند. سپس ورق از بین غلتک های برس کار می گذرد. تا سطح ورق به طور کامل صاف شود. پس از گذشتن از این مرحله سطح ورق با آب شستشو داده و با هوای گرم خشک می شود. پس از طی مراحل آماده سازی، ورق وارد مرحله رنگ آمیزی می شود.

کاربردهای ورق رنگی در صنعت به شرح زیر است

• صنایع فلزی
• ساخت لوازم خانگی
• صنعت حمل و نقل مانند اتاقک خودرو، ماشین سنگین و…
• قابل استفاده در صنایع ساختمانی مانند انواع سقف و نمای داخلی و خارجی ساختمان

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.
صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.
تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:

09922704358

02166396590

واتس آپ: 09922704358

ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی (با کلیک بر روی لینک های زیر به ما بپیوندید)

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام

https://twitter.com/MDlakan توییتر

pinterest پینترست

ایمیل: [e-mail]

فولاد A537- ورق A537 – تسمه A537-فولاد مخزن سازی- فولاد A537 class 1-فولاد حرارتی

 ورق A537 

فولاد A537 class 1 – قیمت ورق A537 cl 1 – قیمت عمده A537 cl 1 – این نوع ورق آلیاژ فولاد برای ساخت بویلرها و مخازن تحت فشار گاز کاربرد دارد. ورق فولاد A537 CLASS 1 می بایست در تمام انواع ضخامتها نرمالیز گردد. ورق های فولادی A537 به شکل معمول در صنعت گاز, پتروشیمی و صنعت نفت کاربرد دارد.

مواد ASTM A537 CLASS 1 یک فولاد نرمالایز است که در شرایط حرارت بالا کار میکند. و در نتیحه عملکرد و استحکام کششی مناسبتر و بیشتری نسبت به استانداردهای آمریکایی ASTM A516 از خود نشان میدهد. این نوع فولاد,فولادی ایده آل برای استفاده در بویلرهای تحت فشار, دیگهای بخار و مخازن تحت فشار است.

A537 CLASS 1

در تمام دنیا, ورق فولادی A537 CLASS 1 بدلیل ویژگیهای منحصر خود در صنعت, تقاضای بسیار زیادی دارد. این نوع ورقهای فولادی در صنعت تولید فولاد دارای آلیاژهای با کیفیت بالایی است . این نوع فولاد آلیاژی با توجه به مقاومت بالا و استحکام کششی انتخابی مناسب. جهت استفاده موثر و متعدد در صنعت است. با بهره گیری از گروه های کنترل کیفیت در فرآینده تولید ورق های فولادی. میتوان فولاد آلیاژی با کیفیتی تولید نمود.

همانگونه که برای تولید فولاد A537 cl 1 استانداردهای دقیق و بالایی وجود دارد. بدون شک برای همه نوع برنامه های صنایع بالادستی خاص مناسب .و مطلوب است. تولید کنندگان و تأمیین کنندگان فولادهای آلیاژی را, مطالبق خواست خریداران در صنایع تولید و عرضه می کنند.

ورق فولادی A537 CLASS 1 دارای خصوصیات خوب و گزینه ایی مهم و مناسب برای توزیع و استفاده گسترده در صنایع است. این نوع فولاد آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی, مقاوم در برابر سرد .و گرم شدن و مقاوم در برابر شکستگی میباشد. علاوه بر این, دارای خصوصیت های بیشتری چون .استحکام کششی بالا, ساخت سطح های هموار, دوام بالا. انعطافپذیری بالا, دقت در تولید ابعاد, پوشش عالی و خوب. با تحمل فشار و بارهای سنگین است.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.
صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.
تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:

09922704358

02166396590

واتس آپ: 09922704358

اینستاگرام: steel_day.ir

ایمیل: [e-mail]

pinterest