فولاد تند بر-High speed steel-فولاد خشکه هوایی-قیمت فولاد تندبر-فروش فولاد تند بر

فروش فولاد تندبر-قیمت فولاد ابزار-میلگرد HSS-میلگرد D2-میلگرد T4 ((قیمت رقابتی)) ((بهترین قیمت))

فولادهای تند بر به دلیل قابلیتشان در ماشینکاری مواد در سرعت های نسبتاً بالا به این طریق می‌نامند. این فولادها، آلیاژهای پایه آهن پیچیده ای از کربن، کروم، مولیبدن یا تنگستن یا هر دو هستند. و ممکن است در بعضی موارد درصد بالایی از کبالت نیز داشته باشند.

از ویژگی های معلوم و مشخص فولادهای تندبر داشتن سختی (معمولاً بالای 60 راکول) و مقاومت به سایش بالا است. که معمولاً به میزان تنگستن و وانادیوم به کار رفته در ساخت آنها ارتباط دارد.

انواع فولاد تندبر

فولادهای تندبر آلیاژهایی هستند که خواص خود را از تنگستن یا مولیبدن و معمولاً هر دو بدست می آورند. این فولادها جزو سیستم آلیاژی چند - جزئی آهن - کربن - X هستند. که در آن X نشانگر یکی از عناصر کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیم یا کبالت است. معمولاً درصد عنصر X بیشتر از 7% به همراه بیش از 0.6% کربن است. این درصدها به تنهایی باعث افزایش سختی فولادها نشده. و برای تبدیل به فولاد تندبر واقعی نیاز به عملیات حرارتی دما بالا دارند.

در سیستم واحد نامگذاری (UNS)، گریدهای نوع تنگستنی (برای مثال T1 و T15) به صورت سری T120XX نامگذاری می شوند. در حالیکه گریدهای نوع مولیبدنی (برای مثال M2 و M48) به صورت سری T113XX نامگذاری می شوند. و در استاندارد ASTM هفت نوع گرید تنگستنی و 17 نوع گرید مولیبدنی به رسمیت شناخته شده است.

افزودن مجموع حدود 10% تنگستن و مولیبدن راندمان سختی و استحکام فولادهای تندبر را پیشینه کرده و کمک می کند. که این فولادها در دماهای بالا این خواص را حفظ کنند.

فولادهای تندبُر تنگستنی

T1

اولین فولاد تندبر تولیدی می باشد که در سال 1903 اختراع شد و حاوی 14% تنگستن بود. این فولاد امروزه با فولاد M2 جایگزین شده است.

فولادهای تندبُر مولیبدنی

M1

فولاد M1 خواص استحکام در دمای بالای M2 را ندارد. اما نسبت به شوک مقاوم تر بوده و انعطاف پذیرتر است.

M2

فولاد M2 فولاد تندبُر «استاندارد» صنعت و پرکاربردترین آنها است. این فولاد دارای کاربیدهای کوچک و تقسیم شده به صورت منظمی است. که باعث می‌شود این فولاد مقاومت به سایش بالایی داشته باشد. اما حساسیت دکربوریزه شدن آن کمی بالاست. سختی این فولاد پس از عملیات حرارتی برابر سختی T1 میشود. اما مقاومت به خمش آن تا 4700 مگاپاسکال می رسد. همچنین استحکام و خواص ترموپلاستیسیته آن 50% بیشتر از T1 است. از این فولاد برای ساخت ابزارهای زیادی از جمله مته، قلاویز، برقو و ... استفاده می شود. در استاندارد ISO 4957 فولاد 1.3343 معادل فولاد M2 می باشد.

M7

از فولاد M7 برای ساخت مته های بزرگتر که انعطاف پذیری و عمر زیاد. نیز از اهمیت بالایی برخوردار است استفاده می گردد.

M50

فولاد M50 خواص استحکام در دماهای بالای سایر گریدهای HSS را ندارد. اما برای دریل هایی که شکست مشکلی اساسی آنها است. و نیاز به انعطاف پذیری بیشتری است مورد استفاده قرار می گیرد. از این گرید معمولاً برای ساخت ساچمه های بلبرینگ های دما - بالا نیز استفاده می شود.

فولادهای تندبر کبالتی

افزایش عنصر کبالت باعث افزایش مقاومت به گرما می شود. و می تواند سختی را تا بالای 67 راکول افزایش دهد.

M35

M35 مشابه M2 است که 5% عنصر کبالت به آن اضافه شده است. همچنین M35 را معمولاً با نام فولاد کبالتی، HSS یا HSS-E نیز می شناسند. این فولاد نسبت به M2 توان کارکردن در سرعت های بالاتر و عمر بیشتری دارد.

M42

فولاد M42 فولاد تندبر سری مولیبدنی بوده که دارای 8 تا 10% کبالت است. از این گرید معمولاً در صنایع تراشکاری و فرزکاری حرفه ای استفاده می شود. چرا که نسبت به سایر گریدهای فولادهای تندبر، خواص مقاومت به گرمای فوق العاده ای دارد. و اجازه می دهد ابزار با سرعت های بیشتری کارکرده و زمان تولید کاهش پیدا کند. همچنین مقاومت به «لب پَر شدن» M42 در هنگام استفاده از آن. برای برش مقاطع ناپیوسته بیشتر از سایر گریدها بوده. و نسبت به ابزارهایی که از جنس کاربید ساخته شده اند. ارزان قیمت تر هستند. ابزارهای که با از این گرید تولید می‌گردند معمولاً با نماد HSS-Co مشخص می شوند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

ورق کاری چیست؟-روش های ورق کاری فلزات-ورق کاری فولاد-ورق های آلیاژی-فولادهای آلیاژی

ورق کاری فلزات-ورق کاری فولادهای آلیاژی-ورق ساختمانی-ورق دریایی-ورق آلیاژی ضد سایش ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

ورق کاری فلزات امروزه در عرصه صنعت نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کند. در کشور ایران نیز مجموعه‌های صنعتی وجود دارند که تلاش می‌کنند تا بهترین خدمات برش لیزری، خمکاری، واتر جت و... را به صنعتگران ارائه نمایند.

ورق‌های فلزی از پر استقبال‌ترین محصولات‌ از جنس فلز است. ورق‌ها در ساخت و ساز، طرح، قطعه‌ها و عناصر گوناگون استفاده می‌گردند.به فلزهایی که می‌توانند به قطعه‌های مسطح با ضخامت گوناگون تبدیل گردند ورق فلزی می‌گویند. وقتی فلزاتی که بتازگی تولید بشوند، صیقل دهی شوند یا ظاهری درخشان دارا باشند رسانای خوبی برای جریان الکتریسیته و گرما می‌باشند.صفحه‌های فلزی عموماً منعطف و چکش‌خوار هستند. این خصوصیات به علت پیوند بین اتم‌ها یا مولکول‌های فلزی است.همچنین فلزهایی که بطور معمول طی مراحل صنعتی به قطعه‌های نازک و صاف مبدل می‌گردند را نیز ورق فلزی می‌گویند.این ورق‌ها از مهم‌ترین اشکال و بیشترین کاربردها در فلزکاری هستند. به شیوه‌های گوناگون ورق کاری مورد برشکاری و خم قرار دارند.

کویل: ورق فلزی به صورت قطعه‌های صاف با حلقه‌های نواری وجود دارد. همان نوارهای حلقه‌ایی یا همان کویل متشکل از ورق‌های فلزی که با عبور یک ورق فلزی پیوسته از طریق یک رول شکل می‌گیرد.

برخی دیگر از عملیات ورقکاری شامل پانچ، فرم دهی ، خمکاری در کنار جوشکاری، می‌باشد.

انواع فلز از نظر ساختاری

1-آهنی (دارای آهن)

2-غیر آهنی (بدون آهن)

3-آلیاژی: که از ترکیب چند نوع فلز با هم و با برخی دیگر از عناصر تولید می‌شوند.

چرا ورق کاری فلز؟

جنس فلزات دارای قدرت و دوام بالایی هستند. این ویژگی است که آنها را به انتخاب عالی برای استفاده‌های متنوع در صنایع مختلف مبدل می‌کند.

برای ورق‌کاری چه مهارت‌هایی لازم است؟

انجام پروژه‌های ورق فلزی باید با دقت بسیار فراوان صورت گیرد. رعایت کامل ایمنی در استفاده از تجهیزات، ماشین‌آلات و ابزار مربوطه به ورق‌کاری و خدمات برش لیزر هم از نکات بسیار مهم است. توانایی پیروی از دستورالعمل‌ها مانند همه مشاغل باید به خوبی در نیروها دیده شود. و خوانش نقشه و نقشه‌ها شماتیک در کار نقشه سی ان سی هم باید در توانایی نیروی کار مد نظر قرار گیرد.

عناصر مورد کاربرد در تولید ورق‌های فلزی

رایج‌ترین نوع فلزی که برای ساخت قطعات استفاده می‌شود، فولاد است. فولاد آلیاژی است که از ترکیب آهن و کربن حاصل می‌گردد. در مواردی از عناصری چون سنگ آهک یا زغال سنگ هم برای تولید آن استفاده می‌شود. ارزانی و آسانی جوش فولاد از مهم‌ترین دلایل محبوبیت فولاد می‌باشد. اما در کنار مزایای آن، فولاد انعطاف‌پذیری کمتری دارد. این انعطاف‌پذیری پایین، برشکاری این فلز را نسبت به برخی فلزات دیگر سخت‌تر می‌کند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

فولاد 7711-میلگرد 7711-قیمت فولاد 7711-فروش فولاد 7711-فولاد فنر 7711-فروش فولاد فنر-قیمت فولاد فنر

فولاد 1.7711-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی-ورق آلیاژی-فولاد ابزار سردکار-فولاد ابزار گرمکار ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

با توجه به کاربردها و خواص عالی فولاد فنر 7711، این ماده به عنوان ماده‌ای حیاتی در صنایع متعدد، کاربردهای فراوان دارد. و همین دلیل آن را از سایر فولادها، متمایز می‌نماید.

این فولاد یک نوع فولاد آلیاژی است که برای شکل دهی اولیه به محصولات فر فورژه فرموله شده است. که با نام شیمیایی عددی EN آنرا می‌شناسند. و رسانایی حرارتی بالایی در میان فولادهای آلیاژی فرفورژه داراست. به طوریکه از فولاد فنر ۱.۷۷۱۱ با دمای بالا برای پیچ‌ها، مهره‌ها، موتور و اجزای ماشین مانند میل‌لنگ، محورها، دوک‌ها و چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌شود.

این نوع فولاد با دارا بودن الاستیسیته بالا در ترکیب خود، در برابر شل شدگی تنش مقاومت دارد. همچنین استحکام بالا و تحمل جذب ضربه در کاربردهای خاص را داراست. بنابراین از فولاد فنر 1.7711 به دلیل خواص ارتجاعی عالی که از خود نشان می‌دهد جهت تولید فنرها و واشرهای فنری استفاده می‌شود. زیرا ترک نمی‌خورد و مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل محصولات نهایی دارد.

توانایی زیاد در خمش و پیچش دارد به طوری که می‌تواند بدون خمیدگی به شکل اولیه خود باز گردد. که این خاصیت فولاد فنر 1.7711 به جهت ترکیب عناصر آن و فرآیند سخت شدگی آلیاژ فولاد ناشی می‌شود.

کاربرد های فولاد فنر

هر فولاد فنر دارای خاصیت و ویژگی های مختص به خود است. که از انواع کاربردهای فولاد فنر می توان به موارد زیر اشاره نمود.

• فنرهای لوله ای فشاری: فاصله ی میان دایره های این نوع از فنر از یکدیگر زیاد می باشد. تا هنگامی که به آن فشار اعمال می شود بتواند آن را تحمل کند.
• فنر کششی : این نوع از فنرها عملکردی برعکس فنرهای لوله ای فشاری دارند. در این نوع از فنرها فاصله ی دایره ها کمتر بوده و برای اعمال فشار مناسب می باشد.
• فنرهای پیچشی: از این نوع فنرها هنگامی استفاده می شود. که ملاک ما تحمل و ایجاد گشتاور می باشد.
• فنرهای تخت: این فنرها برای جذب نیروهایی از جمله نیروی خمشی مورد استفاده قرار می گیرد.
• فنرهای مخروطی : این فنرها می توانند ضریب سختی غیر برابر را تحمل کنند. بدین صورت که اگر نیروی کمی بر آن وارد شود . به صورت نرم عمل می کند. ولی اگر نیروی بسیار زیادی به آن اعمال شود به صورت سخت عمل می کند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

جوشکاری ورق هاردوکس-مزایای استفاده از ورق ضد سایش-قیمت ورق هاردوکس-فولاد ضد سایش

جوشکاری ورق ضد سایش Hardox-ورق ضد سایش-قیمت ورق ضد سایش-فروش ورق ضد سایش ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

پیدایش آلیاژهای گوناگون مقاوم در برابر سایش، بدلیل تنوعی است که در پدیده های سایش وجود دارد. از نظر چقرمگی و مقاومت در برابر سایش.، میتوان آلیاژهای فوق الذکر را به گروه های. ، فولادهای کم آلیاژ پرلیتی و مارتنزیتی، فولادهای هادفیلد و چدنهای پر کم تقسیم بندی نمود. نکته مهم این است که هر آلیاژ مقاوم به سایشی نمیتواند کاربرد مناسبی. در برابر انواع سایش، تنها با شناخت دقیق نوع سایش و آگاهی داشتن. به خواص آلیاژ مورد نیاز امکان پذیر میباشد.

مزایای استفاده از ورق های ضدسایش

مزایای استفاده از ورق های فولادی مقاوم در برابر سایش در فرآیندی که شامل. تأثیر با مواد ساینده بسیار زیاد است. به وضوح دیده میشود. بسیار از تولیدکنندگان,. ورق فولادی ضدسایش را تحت عنوان نام تجاری خود تولید میکنند. این نام تجازی همراه با سختی فولاد است که در واحد برینل اندازه گیری گردید.

دلیل حساسیت جوشکاری ورق هاردوکس و نکات مهم آن

یکی از دلایل حساسیت و ترک خوردگی هیدروژنی در ورق‌های هاردوکس، کمبود کربن در آنهاست. این ورق ضد سایش دارای عناصر آلیاژی کمی در ترکیبات خود است. که تنها با رعایت شرایط و الزامات می‌توان ترک نخوردگی آن را تضمین نمود. در رابطه با اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از این موارد می‌توان به استفاده از دمای پیش گرمایش مناسب. برای پیشبرد فرآیند بدون هیچگونه اشکال و خطا اشاره نمود. همچنین هیدروژن داخل و اطراف فولاد باید به حداقل ممکن برسد تا از وقوع مشکلاتی چون ایجاد ترک جلوگیری گردد.

به حداقل رسانی میزان هیدروژن داخل و اطراف فولاد: جهت این کار می‌توان از چندین روش استفاده نمود که این شیوه‌ها عبارتند از:

• استفاده از دمای پیش گرمایی و بین پاسی مناسب
• تمیز نگه داشت محل جوشکاری
• استفاده از مواد مصرفی حاوی هیدروژن کم

به حداقل رسانی تنش‌های موجود در محل اتصال: برای این کار نیز، چندین روش وجود دارد. که از مهمترین آنها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.

• استفاده از مواد مصرفی جوشکاری با استحکام لازم
• ترتیب مراحل جوشکاری به شکلی که تنش پسماند به حداقل برسد
• شکاف جوش حداکثر سه میلی‌متر

از نکات بسیار مهم در جوشکاری ورق ضد سایش هاردوکس می‌بایست به تمیزی محل جوش اشاره نمود. سطح جوش باید از هرگونه آلودگی نظیر گرد و غبارف روغن و رطوبت پاک باشد. همچنین پیش گرمایش و درجه حرارت بین پاسی، گرمای ورودی، گاز محافظ، ترتیب و توالی جوشکاری و مواد مصرفی. در جوشکاری این ورق‌ها از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشد. با مد نظر قرار دهی این موارد می‌توان جوشکاری ورق هاردوکس را به بهترین شکل ممکن انجام داد.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

ساخت فلنج-انواع فلنج با فولادهای آلیاژی-فروش ورق آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-مقاطع آلیاژی

قیمت فولاد فلنج سازی، ورق a516،ورق a537،ورق a283،ورق a36،ورق ضد زنگ ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

فلنج‌ها برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ بکارگیری می‌شوند. آنها به عنوان اتصالات استاندارد برای اتصال لوله‌ها به هم و یا به تجهیزات پایپینگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اتصالات برای اتصال به شیرها، فلومتر، تجهیزات ترمز و بسیاری از سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

علاوه بر اتصالات لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ، فلنج‌ها همچنین می‌توانند برای تغییر جنس و یا تغییر قطر و اندازه لوله‌ها در سیستم تأسیستای استفاده شوند. با استفاده از فلنج‌ها، می‌توان قطر لوله‌ها را تغییر داد و یا لوله‌هایی با جنس‌های مختلف را به هم متصل نمود. این عملکرد امکان می‌دهد که به راحتی در سیستم‌های تأسیساتی تغییراتی ایجاد کند و به نیازهای خاص مورد نیاز پروژه پاسخ دهی شود.

انواع فلنج از نظر نحوه اتصال به لوله و سایر اجزا

فلنج گلودار جوشی Weld Neck Flange

فلنج گلو بند جوشی Long Weld Neck Flange

فلنج اسلیپون Slip On Flange

فلنج ساکت ولد Socket Weld Flange

فلنج کور Blind Flange

شکل زیر شامل 6 نوع از رایج‌ترین انواع فلنج می‌باشد.

فلنج لپ جوینت Lap Joint Flange

فلنج رزوه‌ای Threaded Flange

فلنج اوریفیس Orifice Flange

فلنج راکتی/عینکی Spectacle Blind / Spade and Spacer

مشخصات فلنج‌ها

مشخصات فلنج‌ها باید براساس استانداردها و مقررات مربوطه حاکم بر آنها، بر روی فلنج حک شوند. این مشخصات عبارتند از:

• نام تجاری تولید کننده فلنج: نام شرکت یا برندی که فلنج را تولید کرده است.
• سایز اسمی لوله: قطر خارجی لوله که فلنج به آن جوش می‌شود. این اندازه بر حسب اینچ یا میلیمتر مشخص می‌شود.
• کلاس فلنج: مشخصه‌ای که فشار کاری استاندارد فلنج را نشان می‌دهد. این کلاس‌ها براساس استانداردهای ANSI یا DIN تعیین می‌شوند.
• رده فلنج: مشخصه‌ای که قطر داخلی و ضخامت انتهای دیواره فلنج را تعیین می‌کند. این رده‌ها نیز بر اساس استانداردهای ANSI یا DIN تعیین می‌شوند.
• استانداردهای ابعادی: استانداردی که ابعاد و اندازه‌های فلنج را تعیین می‌کند. بطور مثال: استانداردهای ANSI/ASME B16.5 برای فلنج‌های کلاس 150 و 300 و استانداردهای DIN EN 1092-1 برای فلنج‌های PN6 تا PN100 استفاده می‌شوند.

• استانداردهای مواد اولیه: استانداردی که مشخص می‌کند که چه نوع مواد اولیه برای ساخت فلنج بکارگیری شود. برخی از از استانداردهای معروف مواد اولیه شامل ASTM و EN می‌باشند.
• شماره یا کد مربوطه به شماره ذوب مواد اولیه: یک شماره یا کد یکتا که به مواد اولیه در فلنج مختص می‌شود. این کد برای ردگیری منشأ و کنترل کیفیت مواد استفاده می‌شود.
• شماره تولید: شماره یا کدی که به فلنج‌ها برای ردگیری سری و زمان تولید در کارخانه مختص می‌شود. این حک اختیاری است و برای مدیریت و کنترل فرایند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بطورکلی مشخصات فلنج‌ها شامل اطلاعاتی مانند نام تولید کننده، سایز لوله. کلاس و رده فلنج، استانداردهای ابعادی و مواد اولیه، شماره ذوب و شماره تولید است. این اطلاعات بر روی فلنج حک می‌شوند تا امکان شناسایی و استفاده صحیح از فلنج را فراهم کنند.

مزایای استفاده از فلنج‌ها

• اتصال قوی و محکم به لوله‌ها و تجهیزات
• امکان تعمیر و نگهداری آسان سیستم‌های لوله‌کشی
• انعطاف‌پذیری در تغییر قطر و اندازه لوله‌ها
• مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
• قابلیت استفاده در شرایطی که نیاز به جداسازی و تعویض قطعات وجود دارد.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی