نوروز مبارک باد-سال 1404 شمسی مبارک-عید نوروز فرخنده باد-فروش انواع فولاد آلیاژی

قیمت فولاد آلیاژی، میلگرد آلیاژی، تسمه آلیاژی، ورق آلیاژی، لوله آلیاژی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

سال 1404 مبارک! آرزوهایی برای آینده‌ای روشن

هموطن عزیز، اگر هنوز در حساب بانکی‌ات عددی بالاتر از ۴ رقم می‌بینی، تبریک! تو موفق شده‌ای از چالش‌های اقتصادی عبور کنی. اگر تخم‌مرغ برایت هنوز یک کالای لوکس محسوب نمی‌شود و موز همچنان جایگاهش را در سبد میوه حفظ کرده، تو یک قهرمان اقتصادی هستی!

امیدواریم در سال 1404:

• قیمت‌ها پایدار بمانند
• برای خرید نان یا لپه نیاز به برنامه‌ریزی مالی نباشد
• لبخند و آرامش در خانه‌ها جاری شود

با شوخی‌های شیرین کنار، آرزو داریم سال 1404 سرشار از سلامتی، موفقیت، و فرصت‌های خوب برای همه باشد. امیدواریم هر روز این سال با مهربانی و لبخند پر شود.

بررسی اثر متقابل خستگی،ناخالصی و ریز ساختار بر رفتار فولاد-فولاد تندبر-فولاد خشکه هوایی-فولاد ابزار

فولاد ابزار، فولاد سردکار، فولاد گرمکار، بررسی اثر متقابل بر خستگی بر رفتار فولاد-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

در تمام فولادهای آلیاژی، حضور ناخالصی‌های غیر فلزی از نگرانی‌های فولادسازان و قطعه‌سازان به شمار می‌رود. این ناخالصی‌ها در فرآیند فولادسازی متشکل است و اکثر آنها دارای ترکیبات اکسیدی و سولفیدی می‌باشند. یکی از عمده‌ترین دلایل تخریب و شکست قطعات صنعتی که در معرض بارگذاری‌های دینامیکی قرار دارند، خستگی است. نظر به اینکه علت تقریباً تمام شکست‌های خستگی جوانه زنی ترک از محل‌های دارای تمرکز تنش می‌باشد.

در این تحقیق جهت انجام آزمایشات خستگی، نمونه‌های استاندارد خستگی از چهار نوع فولاد تجاری. DIN 1.1186 , 1.3102 ,1.7176 , 1.7218 مطابق با استاندارد DIN 50113 تهیه شد. هر فولاد به منظور دست‌یابی به سختی‌های مختلف، تحت یک سیکل عملیات حرارتی خاص قرار گرفت. در جدول (1) این سیکل‌ها به صورت خلاصه آورده شده است. نمونه‌های حاصل از سیکل‌های مختلف بعد از عملیات حرارتی، تحت بررسی ریزساختاری و خواص مکانیکی خستگی قرار گرفتند.

فولاد 1.1186: نام دیگر این فولاد CK40 می‌باشد و نوعی فولاد کربنی عملیات حرارت‌پذیر نیز شناخته می شود. این فولاد دارای سختی‌پذیری متوسط، شکل‌پذیری و ماشین‌کاری بسیار خوب است. از این فولاد معمولاً در صنایع ماشین‌سازی، قطعات خودرو، موتورها، پیچ و مهره، محور قطار و شافت‌های صنعتی استفاده می‌شود. دمای پیش‌گرم این فولاد بین 150 تا 200 درجه سانتی‌گراد است. و برای جوشکاری آن از الکترودهایی مانند E9018-G استفاده می‌شود.

فولاد 1.3102: این فولاد با نام فولاد گرم‌کار نیز شناخته می‌شود. یک نوع فولاد آلیاژی است که برای کاربردهای دمای بالا طراحی شده است. این فولاد دارای مقاومت بالا در برابر حرارت، سایش و شوک حرارتی است و معمولاً در ساخت قالب‌های دایکاست، ابزارهای آهنگری و قطعاتی که تحت فشار و دمای بالا کار می‌کنند، استفاده می‌شود.

فولاد 1.7176: یکی از فولادهای آلیاژی 1.7176 می‌باشد که با نام فولاد فنر 55Cr3 نیز شناخته می‌شود. این فولاد دارای ترکیب شیمیایی شامل حدود 0.55 درصد کربن 0.37 درصد سیلیسیم، 0.7 تا 1 درصد منگنز و کروم است. این ویژگی‌های برجسته این فولاد می‌توان به خاصیت الاستیسیته بالا، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، و شکل‌پذیری خوب آن اشاره کرد. این فولاد معمولاً در ساخت فنرهای لایه‌ای تخت، فنرهای پیچشی و فنرهای استوانه‌ای برای صنایع خودروسازی و دیگر کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.

فولاد 1.7218: یک نوع فولاد آلیاژی عملیات حرارتی‌پذیر است که با نام‌های AISI 5140 و 41Cr4 نیز شناخته می‌شود. این فولاد به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود شامل 0.45-0.38 درصد کربن، 0.90-0.120 درصد کروم، 0.60-0.90 درصد منگنز و 0.15-0.40 درصد سیلیسیوم، دارای خواص مکانیکی برجسته‌ای مانند مقاومت بالا در برابر تنش‌های مکانیکی، سختی مناسب و مقاومت به سایش است. این فولاد معمولاً در صنایع خودروسازی، ساخت ابزارها و ماشین‌آلات، تجهیزات مهندسی و قطعاتی که نیاز به استحکام و سختی بالا دارند، استفاده می‌شود. همچنین قابلیت عملیات حرارتی مانند کوئنچ و تمپر را دارد. که باعث بهبود خواص مکانیکی آن می‌شود.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

ورق فولادی پنج میل-ورق a36-ورق s235jr-ورق st52-ورق st37-ورق a516-ورق 5 میل فولادی

فروش انواع ورق فولادی-فولاد A516-فولاد A36-فولاد ST52-فولاد ST44-فولاد ST37-فولاد S235ir ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

ورق فولادی 5 میل به ورقی فولادی با ضخامت پنج میلی‌متر اشاره می‌کند. این نوع ورق‌ها برای کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کاربردهای رایج

1-ساخت و ساز: به عنوان مصالح ساختاری در ساختمان‌ها، پل‌ها و سایر سازه‌ها بکار می‌روند.

2-خودروسازی: در تولید قطعات خودرو مانند شاسی و بدنه اتومبیل کاربرد دارند.

3-تجهیزات صنعتی: برای ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق‌های فولادی 5 میل می‌توانند از گریدهای مختلفی باشند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

گریدهای فولادی رایجی که بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف ایران دارند، می‌تواند شامل موارد زیر باشد.

1- ورق ST52:این گرید به دلیل استحکام بالای خود در ساخت ماشین‌آلات بزرگ و پروژه‌های صنعتی سنگین به کار می‌رود.
2-ورق ST37:این گرید به دلیل جوش‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری بالا در صنایع ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3-ورق A516:این گرید مقاوم به فشار و دما بوده و در ساخت دیگ بخار و کشتی‌سازی کاربرد دارد.
4-ورق A36:این گرید به دلیل تطبیق‌پذیری، در صنایع متنوعی تولید سازه‌های فلزی و قطعات ماشین‌آلات کاربر دارد.
5-ورق S235jr:این نوع فولاد ساختمانی معمولی است که به عنوان یکی از مواد اصلی برای استفاده در سازه‌ها، پل‌ها و تجهیزات ساختمانی مناسب است.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

نبشی پنج-کاربرد نبشی 5-قیمت نبشی فولادی-نبشی ساختمانی-اچ پی دریایی

نبشی پنج-نبشی فولادی-نبشی ساختمانی-پروفیل فولادی-پروفیل ساختمانی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

نبشی 5 به نبشی با سایز 5 میلیمتر (ضخامت) اشاره دارد. نبشی‌ها پروفیل‌هایی فولادی هستند که برای کاربردهای مختلفی در ساخت و ساز، صنعت و مهندسی هستند که به شکل L بکارگیری می‌شوند.

انواع نبشی پنج

1-از لحاظ ظاهر

نبشی 5 بال مساوی: رایج‌ترین نبشی 5 نوع بال مساوی است. که در آن، طول هر دو بال با هم برابر بوده و به شکل حرف L انگلیسی دیده می‌شود.

نبشی 5 بال نامساوی: در این نوع نبشی پنج طول دو بال با یکدیگر متفاوت است. ممکن است یک بال بلندتر و دیگری کوتاه‌تر باشد.

2-بر اساس جنس نبشی 5

• نبشی پنج آهنی (فولادی): این نوع، رایج‌ترین و پر مصرف‌ترین نوع نبشی پنج است. که از فولاد تولید می‌شود.

• نبشی پنج گالوانیزه: در نبشی گالوانیزه، روی سطح نبشی پنج فولاد. پوششی از فلز روی قرار می‌گیرد که موجب افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی می‌شود.

• نبشی پنج آلومینیومی: این نوع نبشی آلومینیومی پنج وزن سبک‌تر و مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به نوع فولادی دارد. اما استحکام آن کمتر است.

انواع ضخامت نبشی پنج

4 میلی‌متر: این ضخامت، رایج‌ترین نوع نبشی پنج است و در مصارف عمومی و غیر باربر کاربرد دارد.

5 میلی‌متر: نبشی پنج با ضخامت 5 میلی‌متر، از مقاومت و استحکام بیشتری برخوردار بوده و برای تحمل بارهای بیشتر مناسب اس.

6 میلی‌متر: این ضخامت برای نبشی‌هایی که باید بارهای سنگین‌تری تحمل کنند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های برجسته نبشی پنج

مقاومت مناسب: با توجه به ضخامت 5 میلی‌متری بال‌ها، نبشی پنج از مقاومت مناسبی برخوردار است. و می‌تواند برای تحمل بارهای متوسط مورد استفاده قرار گیرد.

انعطاف‌پذیری در اجرا: وزن نسبتاً سبک و ابعاد مناسب نبشی پنج، سهولت در برش، شکل‌دهی و نصب آن را به همراه دارد.

هزینه مقرون به صرفه: قیمت مناسب نبشی پنج، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های با بودجه محدود تبدیل کرده است.

کاربردهای متنوع: نبشی پنج طیف وسیعی از کاربردهای را در بر می‌گیرد.

روش‌های ساخت نبشی

1-ساخت نبشی پنج (خم کاری گوشه‌ای) فرآیندی دقیق و مهندسی شده است. این فرآیند به طور کلی شامل مراحل زیر است.

1. تهیه مواد اولیه: مواد اولیه معمولاً فولاد یا آهن است.
2. برش مواد: ورق‌های فلزی به ابعاد مورد نیاز بریده می‌شوند.
3. خم‌کاری: با استفاده از دستگاه‌های خم‌کاری، ورق‌ها به شکل نبشی خم می‌شوند.
4. جوشکاری و اتصال: قطعات معمولاً با استفاده از جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند.
5. پرداخت نهایی: برای ایجاد سطح صاف و هموار، نبشی‌ها پرداخت نهایی می‌شوند.

2-فرآیند نورد گرم: این روش شامل گرم کردن مواد اولیه تا دمای بالا و سپس شکل‌دهی آنها با استفاده از غلتک مخصوص است.

3-فرآیند نورد سرد: در این روش، مواد اولیه بدون گرم شدن شکل‌دهی می‌شوند. که معمولاً منجر به ایجاد نبشی‌هایی با دقت بیشتر و سطح صاف‌تر می‌شود.

4-ریخته‌گری: در این روش، مواد مذاب در قالب‌های مخصوص ریخته‌ شده، سپس به شکل نبشی سرد می‌شوند.

5-برش و جوشکاری: در این روش، ورق‌های فلزی به شکل‌های مورد نیاز بریده شده و سپس با استفاده از جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

جوشکاری فولاد ck45-میلگرد ck45-چالش‌های جوشکاری ck45-قیمت فولاد ck45

فروش میلگرد ck45-تسمه ck45-ورق ck45-فولاد ck45-فولاد سخت کاری-فولاد ماشینکاری ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

فرایند جوشکاری فولاد ck45 به دلیل ویژگی‌های خاص این فولاد نیازمند مراحل دقیقی است. تا جوشی با کیفیت و بدون نقص حاصل شود. ck45 به دلیل درصد بالای کربن، مستعد ترک خوردگی و تنش‌های حرارتی است. لذا انتخاب روش جوشکاری مناسب اهمیت بالایی دارد.

برای جوشکاری ck45، روش‌های TIG و MIG به دلیل کنترل دقیق دما و کاهش احتمال ترک خوردگی، بسیار مناسب هستند. در روش TIG از الکترودهای تنگستن و در روش MIG از الکترودهای ER70S-2 استفاده می‌شود. در این فرایند، تنظیمات دقیق دستگاه جوش از جمله جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری باید به دقت انجام شود.

پس از اتمام جوشکاری، قطعه باید به دقت پس‌گرم شود تا تنش‌های حرارتی کاهش یابد. عملیات تنش‌زدایی نیز با استفاده از حرارت مناسب انجام می‌شود. تا خواص مکانیکی جوش بهبود یابد. این عملیات‌ها به افزایش دوام و استحکام جوش کمک می‌کند و از شکستگی‌های احتمالی جلوگیری می‌نماید.

با رعایت این مراحل و استفاده از تکنیک‌های مناسب، جوشکاری Ck45 با کیفیت بالا و دوام بیشتر انجام می‌شود. که در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد.

چالش‌های جوشکاری فولاد CK45

فرایند جوشکاری فولاد ck45 به دقت و مراحل مشخصی نیاز دارد تا جوش با کیفیت بالا و بدون نقص حاصل شود. ابتدا، سطح قطعه باید از هر گونه آلودگی، زنگ‌زدگی و روغن پاک شود. سپس، پیش‌گرم کردن قطعه به دمای 150 تا 300 درجه سانتی‌گراد ضروری است تا از ترک‌خوردگی‌های حرارتی جلوگیری شود.

روش‌های جوشکاری TIG و جوشکاری MIG برای ck45 مناسب هستند. در روش TIG از الکترودهای تنگستن و در روش MIG از الکترودهای ER70S-2 استفاده می‌شود. تنظیمات دقیق دستگاه جوش از جوش جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری اهمیت بالایی دارد.

پس از اتمام جوشکاری، قطعه باید پس گرم شود. تا تنش‌های حرارتی کاهش یابد. عملیات تنش‌زدایی نیز با استفاده از حرارت مناسب انجام می‌شود. تا خواص مکانیکی جوش بهبود یابد. رعایت این مراحل و استفاده از تکنیک‌های مناسب باعث می‌شود جوشکاری ck45 با کیفیت بالا و دوام بیشتر انجام شود. که در صنایع مختلف کاربرد وسیعی دارد.

الکترود مناسب برای جوشکاری ck45

انتخاب الکترود جوشکاری مناسب برای جوشکاری فولاد ck45 از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. ck45 یک فولاد کربنی با استحکام بالا است. که نیازمند الکترودهایی با خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت حرارتی مناسب می‌باشد. الکترودهای کم هیدروژن (Low Hydrogen) به دلیل کاهش احتمال ترک خوردگی و بهبود کیفیت جوش، انتخابی مناسب برای جوشکاری ck45 هستند.

الکترودهای E7018 یکی از گزینه‌های رایج و مناسب برای جوشکاری ck45 محسوب می‌شوند. این الکترودها حاوی پوشش کم هیدروژن هستند که باعث می‌شود جوش حاصله دارای استحکام بالا و مقاومت به ترک خوردگی باشد. همچنین، استفاده از الکترودهای E7018 باعث می‌شود جوش صاف و یکنواختی حاصل آید که نیاز به پردازش پس از جوشکاری را کاهش می‌دهد.

برای جوشکاری با روش TIG، استفاده از الکترودهای تنگستن با درصد بالای توریوم توصیه می‌شود. این الکترودها دارای پایداری قوس بالا و قابلیت تحمل دماهای بالا هستند که برای جوشکاری فولاد ck45 بسیار مناسب است. انتخاب الکترودهای ER70S-2 نیز برای روش MIG مناسب است. این الکترودها حاوی درصد کمی سیلیکون و منگنز هستند که به بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی جوش کمک می‌کنند.

استفاده از الکترودهای مناسب در جوشکاری CK45 نه تنها کیفیت جوش را بهبود می‌بخشد. بلکه از ترک‌خوردگی و نقص‌های جوش جلوگیری می‌کند و دوام و استحکام قطعات جوشکاری شده را تضمین می‌نماید. رعایت این نکات باعث می‌شود جوشکاری ck45 با حداکثر کارایی و کمترین مشکلات ممکن انجام شود.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی