ساخت فلنج-انواع فلنج با فولادهای آلیاژی-فروش ورق آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-مقاطع آلیاژی

قیمت فولاد فلنج سازی، ورق a516،ورق a537،ورق a283،ورق a36،ورق ضد زنگ ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

فلنج‌ها برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ بکارگیری می‌شوند. آنها به عنوان اتصالات استاندارد برای اتصال لوله‌ها به هم و یا به تجهیزات پایپینگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اتصالات برای اتصال به شیرها، فلومتر، تجهیزات ترمز و بسیاری از سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

علاوه بر اتصالات لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ، فلنج‌ها همچنین می‌توانند برای تغییر جنس و یا تغییر قطر و اندازه لوله‌ها در سیستم تأسیستای استفاده شوند. با استفاده از فلنج‌ها، می‌توان قطر لوله‌ها را تغییر داد و یا لوله‌هایی با جنس‌های مختلف را به هم متصل نمود. این عملکرد امکان می‌دهد که به راحتی در سیستم‌های تأسیساتی تغییراتی ایجاد کند و به نیازهای خاص مورد نیاز پروژه پاسخ دهی شود.

انواع فلنج از نظر نحوه اتصال به لوله و سایر اجزا

فلنج گلودار جوشی Weld Neck Flange

فلنج گلو بند جوشی Long Weld Neck Flange

فلنج اسلیپون Slip On Flange

فلنج ساکت ولد Socket Weld Flange

فلنج کور Blind Flange

شکل زیر شامل 6 نوع از رایج‌ترین انواع فلنج می‌باشد.

فلنج لپ جوینت Lap Joint Flange

فلنج رزوه‌ای Threaded Flange

فلنج اوریفیس Orifice Flange

فلنج راکتی/عینکی Spectacle Blind / Spade and Spacer

مشخصات فلنج‌ها

مشخصات فلنج‌ها باید براساس استانداردها و مقررات مربوطه حاکم بر آنها، بر روی فلنج حک شوند. این مشخصات عبارتند از:

• نام تجاری تولید کننده فلنج: نام شرکت یا برندی که فلنج را تولید کرده است.
• سایز اسمی لوله: قطر خارجی لوله که فلنج به آن جوش می‌شود. این اندازه بر حسب اینچ یا میلیمتر مشخص می‌شود.
• کلاس فلنج: مشخصه‌ای که فشار کاری استاندارد فلنج را نشان می‌دهد. این کلاس‌ها براساس استانداردهای ANSI یا DIN تعیین می‌شوند.
• رده فلنج: مشخصه‌ای که قطر داخلی و ضخامت انتهای دیواره فلنج را تعیین می‌کند. این رده‌ها نیز بر اساس استانداردهای ANSI یا DIN تعیین می‌شوند.
• استانداردهای ابعادی: استانداردی که ابعاد و اندازه‌های فلنج را تعیین می‌کند. بطور مثال: استانداردهای ANSI/ASME B16.5 برای فلنج‌های کلاس 150 و 300 و استانداردهای DIN EN 1092-1 برای فلنج‌های PN6 تا PN100 استفاده می‌شوند.

• استانداردهای مواد اولیه: استانداردی که مشخص می‌کند که چه نوع مواد اولیه برای ساخت فلنج بکارگیری شود. برخی از از استانداردهای معروف مواد اولیه شامل ASTM و EN می‌باشند.
• شماره یا کد مربوطه به شماره ذوب مواد اولیه: یک شماره یا کد یکتا که به مواد اولیه در فلنج مختص می‌شود. این کد برای ردگیری منشأ و کنترل کیفیت مواد استفاده می‌شود.
• شماره تولید: شماره یا کدی که به فلنج‌ها برای ردگیری سری و زمان تولید در کارخانه مختص می‌شود. این حک اختیاری است و برای مدیریت و کنترل فرایند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بطورکلی مشخصات فلنج‌ها شامل اطلاعاتی مانند نام تولید کننده، سایز لوله. کلاس و رده فلنج، استانداردهای ابعادی و مواد اولیه، شماره ذوب و شماره تولید است. این اطلاعات بر روی فلنج حک می‌شوند تا امکان شناسایی و استفاده صحیح از فلنج را فراهم کنند.

مزایای استفاده از فلنج‌ها

• اتصال قوی و محکم به لوله‌ها و تجهیزات
• امکان تعمیر و نگهداری آسان سیستم‌های لوله‌کشی
• انعطاف‌پذیری در تغییر قطر و اندازه لوله‌ها
• مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
• قابلیت استفاده در شرایطی که نیاز به جداسازی و تعویض قطعات وجود دارد.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

پروفیل دریایی-اچ پی دریایی-نبشی دریایی-قیمت اچ پی دریایی-فروش hp دریایی-فولاد A36-فولاد gla

اچ پی دریایی-پروفیل دریایی-فولاد دریایی-فولاد ضد زنگ-فولاد آلیاژی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

اچ پی دریایی در بازار فولاد ایران و در صنعت کشتی‌سازی به نبشی دریایی نیز معروف است.

نبشی دریایی از نبشی‌هایی است که با توجه به ویژگی‌هایش در اطراف رودخانه‌ها، سواحل،دریاچه‌ها. و همچنین در سازه‌های دریایی و محیط‌های با رطوبت بالا کاربرد بسیار زیادی دارد. همانطور که می‌دانید نبشی‌ها به طورکلی در صنایع مختلف نظیر ساخت و ساز و عمدتاً در ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارند. از بین نبشی‌ها، نبشی دریایی به عنوان یکی از انواع خاص نبشی‌ها می‌بایست خصوصیات متفاوت و ویژه‌ایی نسبت به دیگر نبشی‌ها دارا باشند. علت چنین تفاوتی این است که نبشی‌های معمولی در صورت تماس با آب دچار خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شوند. اما در نبشی دریایی بعلت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، کاربرد زیادی در صنایع کشتی‌سازی دارد.

انواع نبشی دریایی
نبشی‌ها به علت شکل عمودی‌شان به دو دسته نبشی‌های بال مساوی و نبشی‌های بال نامساوی تقسیم می‌شوند. البته باید توجه داشت که تفاوت سپری با نبشی دریایی قابل توجه است. در تولید نبشی دریایی نیز از دو روش فابریک و پرسی استفاده می‌شود. نبشی‌های دریایی نیز مانند سایر مقاطع فولادی بستگی به نوع کاربردشان در سایز، ضخامت و وزن‌های مختلفی تولید می‌شوند.

آنالیز شیمیایی

در فرآیند تولید انواع نبشی‌ها اعم از نبشی استیل یا دریایی نیاز به رعایت کردن برخی از معیارهای مهم وجود دارد. پس از اتمام فرآیند، چندباره ذوب کردن و به دست آوری فولاد با درصد خالص بالا. باید به این نکته نیز توجه داشت که میزان عناصر ناسالم موجود در نبشی مانند گوگرد و فسفر به کمتر از 0.035 درصد برسد. چنین استاندارد و درصدی باعث می‌شود. که جنس فولاد اولیه انعطاف‌پذیری داشته و در کنار آن استحکام نسبتاً خوبی هم از خود نشان بدهد.

استانداردهای تولید نبشی دریایی

از آنجا که نبشی دریایی به عنوان نوعی خاص از نبشی در ساخت تجهیزات و سازه‌های مختلف دریایی کاربرد مهم و تأثیرگذاری دارد. برای تولید آن باید استانداردهای A36 و GLA مورد توجه قرار بگیرد. نبشی مناسب برای تجهیزات دریایی در کیفیت تفاوت بسیاری با نشبی معمولی دارد. این نبشی اغلب در کشتی‌ها و اسکله‌ها استفاده می‌شود. و به دلیل برخورد آب دریا باید کیفیت ساخت بالایی دارا باشند. املاح آب دریا از جمله نمکی که در آن موجود است باعث خوردگی در نبشی آهنی معمولی می‌شود. به همین دلیل این نبشی باید در برخورد با املاح موجود در آب دریا مانند نمک دارای مقاومت باشد.

نبشی دریایی براساس جنس

جنس فولادی کربنی: رایج‌ترین نوع نبشی دریایی است که از فولاد کربنی با مقاومت بالا تولید می‌شود. این نوع نبشی به دلیل قیمت مناسب و در دسترس بودن در بسیاری از سازه‌های دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد آلیاژی: این نوع نبشی حاوی عناصر آلیاژی مانند نیکل، کروم، مولیبدن است که مقاومت آن را در برابر خوردگی و حرارت افزایش می‌دهد. در سازه‌هایی که در معرض محیط‌های خورنده قرار دارند. از این نوع نبشی استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ (استنلس استیل): این نوع نبشی به دلیل مقاومت بسیار بالای آن در برابر خوردگی. در ساخت تجهیزات دریایی که در تماس مستقیم با آب دریای می‌باشند، بکارگیری می‌شود.

نبشی آلومینیومی: این نوع نبشی وزن بسیار کمی دارد و در ساخت سازه‌های سبک و تجهیزات دریایی. با ابعاد بزرگ استفاده می‌شود.

نبشی مسی: به دلیل هدایت حرارتی و الکترونیکی بالا، در ساخت تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی دریایی. مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نَبشی برنجی: این نوع نبشی مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. و در ساخت اتصالات و قطعاتی که در معرض سایش هستند استفاده می‌شود.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

کربن زدایی چیست؟ -کربن زدایی جزئی-کربن زدایی کلی-فولاد ضد زنگ-انواع کربن زدایی در فولاد

کربن زدایی چیست؟- فولاد کم کربن- فولاد آلیاژی-فروش فولاد ضد زنگ ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

کربن‌ زدایی (decarbonization) به معنای کاهش مقدار کربن ماده می‌باشد.

مکانیسم فرایند کربن‌زدایی را می‌توان با سه رویداد متمایز توصیف نمود.

واکنش در سطح فولاد

انتشار بینابینی اتم‌های کربن

انحلال کاربیدها در فولاد

از جمله ویژگی‌های کربن‌زدایی افزایش نسبی فریت (هیدروکسین آهن) و کاهش مقدار کاربید یا لایه‌های پرلیت در فولادهای هایپریوتکتوئیدی آنیل شده کروی است.

آلیاژهای هایپریوتکتوئیدی آلیاژهایی هستند که غلظت املاح در آنها بیشتر از یوتکتوئید است. در فولاد، چنین آلیاژهایی درصد کربن کمتری دارند. آلیاژهای هایپریوتکتوئید در برابر خوردگی مقاوم هستند.

کربن زدایی مجموع کربن‌زدایی جزئی و کامل است. کربن‌زدایی کامل مربوط به ناحیه‌ای است که تقریباً تمام محتوای کربن آن حذف می‌گردد. کربن‌زدایی جزئی مرتبط با ناحیه‌ای است که در آن کاهش محتوای کربن اتفاق افتاده اما هنوز میکروسکوپی. عمق کربن‌زدایی بر اساس تغییر در ریزساختار تعیین می‌شود (لوبر، 2001-2011). لایه‌های مرزی کربن‌زدایی شده (با عمق معمولی چند صدم تا دهم میلی‌متر) نرم هستند و ممکن است نیاز شود که برداشته شوند.

از آنجایی که مقدار اکسیژن در اتمسفر یا کوره‌های خلا کم است. در نتیجه محتوای کربن داخل فلزات نمی‌توانند اکسیده شوند، بنابراین کربن‌زدایی در آنها کمتر اتفاق می‌افتد یا اصلاً اتفاق نمی‌افتد.

VOD

یک فرایند فولاد ثانویه (به هر فرایندی می‌گویند که پس از ساخت اولیه فولاد انجام می‌شود. فولاد ثانویه عموماً گزینه ارزان‌تری نسبت به فولاد اولیه است). که قبلاً برای پالایش فولاد ضدزنگ یعنی کاهش محتوای کربن استفاده می‌شد. اکنون به طور گسترده برای تولید فولاد ULC (فوق العاده کم کربن) استفاده این فرآیند براساس اصل لوشاتلیه انجام می‌گیرد.

اکسیژن دمیده شده درون حمام فولاد مذاب با کربن واکنش می‌دهد و باعث تولید کربن مونوکسید می‌شود. کربن مونوکسید تولیدی به سرباره فلز راه می‌یابد. و از آنجایی که شرایط خلأ حفظ می‌شود CO به طور مدام حذف می‌شود. (اصل لوشاتلیه: هر چه حذف کربن مونوکسید بیشتر باشد تولید مونوکسید کربن هم بیشتر می‌شود). این فرایند را تا جایی ادامه می‌دهیم که محتوای کربن به مقدار مد نظر ما برسد.

AOD

این فرآیند نیز جزو فرایندهای فولاد ثانویه است. در این فرآیند شکافته شدن با سرعت مافوق صوت با مخلوطی از اکسیژن و یک گاز بی اثر (نیتروژن یا آرگون) انجام می‌شود. باید بیان نمود که در اینجا نیز اکسیژن با محتوای کربن واکنش داده است و به سرباره راه می‌یابد. در این فرآیند هرچقدر به مقدار مدنظر کربن نزدیک‌تر می‌شویم. میزان دمش اکسیژن کاهش و میزان دمش گاز بی اثر افزایش می‌یابد. و در انتها برای همگن شدن کامل حمام و واکنش مؤثر سرباره-فلز، آرگون دمیده می‌شود.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

فولاد a182- فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-فولاد آتشخوار

فولاد آلیاژی A182 چیست؟

فروش انواع فولاد آلیاژی، ورق، میلگرد، تسمه، لوله ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

فولاد آلیاژی A182 یک نوع فولاد پتروشیمی است. همانطور که از نام این فولاد مشخص است. بیشتر در صنایع مربوط به نفت و گاز و در پتروشیمی کاربرد دارد. این نوع از فولاد پتروشیمی دارای میزان نسبتاً مساوی از کربن و سیلیسیم است. که برای تولید فلنج و فیتینگ‌ها نیز کاربرد دارد. نام دیگر این فولاد در صنعت ASTM A182 است. از جمله نمونه‌های این فولاد به A182,A182 F22,A182 F91,A182 F5,A182 F9,A182 F12 اشاره نمود. این زیرمجموعه‌ها در نسبت عناصر موجود متفاوت هستند و خاصیت‌های مختلفی در آنها تقویت گشته است.

معرفی برخی از گریدهای این نوع فولاد به شرح زیر است.

فولاد A182 F9

این نوع از فولادها خواصی مانند فولاد A182 F5 دارا هستند. با این تفاوت که درصد کروم مورد کاربرد در این آلیاژ از نوع F5 بیشتر است و حدود 8-10% می‌باشد. که این باعث استحکام بالای این نوع فولاد می‌شود.

کاربرد فولاد A182 F9

• تجهیزات دارویی
• تجهیزات شیمیایی
• تجهیزات آب دریا
• مبدل‌های حرارتی
• کندانسور
• صنعت کاغذ
• شرکت‌های حفاری نفت
• تولید برق
• پتروشیمی‌ها
• پردازش گاز
• مواد شیمیایی ویژه
• داروسازی

خصوصیت و کیفت فولاد A182 F9

• فولاد آلیاژی از توان و مقاومت بالایی برخوردار است.
• این استاندارد بین‌المللی مطابق با اصول استاندارد شده بین‌المللی در استانداردسازی تعیین شده. در تصمیم‌گیری درباره اصول تدوین استانداردها. راهنماها و توصیه‌های صادر شده توسط کمیته موانع فنی تجازی جهانی سازمان تجارت جهانی (TBT) تهیه شده است.
• این محصول قابلیت شکل‌پذیری دارد و مقاومت کششی آن براساس کاربرد تعیین می‌شد.

شرایط نگهداری و نحوه حمل و نقل فولاد A182 F9

محافظت از محصولات فولاد ضد زنگ با پوشش پلاستیکی ضروری است. بنابراین باید از موارد زیر اجتناب نمود.

• خراش یا فرورفتگی
• تماس با مواد غیر ضدزنگ
• لازم است انواع مختلف فلزات بر اساس خانواده آنها ذخیره شود (تقسیم بندی بر اساس میزان کربن، آستنیتی و غیر آستنیت و... جهت از بین بری 1- آلودگی مستقیم در اثر تماس 2- آلودگی حاصل از رسوب ماسه آهن.

فولاد A182 F11

فولاد A182 F11 از دسته آلیاژهای پر مصرف در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی می‌باشد. از فولاد A182 F11 بیشتر برای تهیه و تولید انواع فلنج‌ها و فیتینگ‌ها در صنعت استفاده می‌شود. این آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی 0.1-0.2%، 0.5-1% سیلیسیوم، 0.3-0.8% منگنز، 0.04% فسفر، 0.04% گوگرد، آهن 95.77-97.66% آهن، 1.5% کروم و 0.4-0.6% مولیبدن می‌باشد.

میزان ترکیبات شیمیایی متفاوتی در آلیاژهای مختلف این نوع فولاد مشاهده شده است. استحکام کششی این فولاد 515 مگاپاسگال با سختی 270 برینل می‌باشد. فولاد F11 نسبت به فولاد F12 کروم بیشتری دارد. کاربرد فولاد F11 در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارد. فولاد آلیاژی A182 F11 یا همان فولاد 1.7335 از درصد کمتری کروم نسبت به فولادهای آلیاژی دیگر بین فولادهای دیگر زیر مجموعه A182 برخوردار است. سختی برینل این فولاد HB 207-143 می‌باشد.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

فولاد در صنعت پتروشیمی-فولاد ضد اکسید-فولاد مقاوم به حرارت-فروش فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی

فولاد پرکاربرد در صنعت پتروشیمی -فروش انواع فولاد آلیاژی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

فولادهای پرکاربرد استنلس استیل در صنعت پتروشیمی

فولادهای استنلس استیل یکی از انواع فولادهای پرکاربرد در صنعت پتروشیمی هستند. این فولادها به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، بسیار مورد توجه قرار می‌گیرند. استنلس استیل، دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی هستند. که این خاصیت، آنها را به انتخاب مناسبی برای محیط‌های پتروشیمی تبدیل کرده است.

استنلس استیل‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و اثرات شیمیایی، در فرآیندهای صنعتی پتروشیمی کاربرد بسیار زیادی دارند. آنها می‌توانند در تولید و انتقال مواد شیمیایی خطرناک، انواع لوله‌ها، مخازن نگهدارنده مواد، تجهیزات بخارشویی و بسیاری از قطعات دیگر استفاده شوند.

مهمترین خاصیت فولادهای استنلس استیل، مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی است. این خاصیت به خاطر حضور عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل در ترکیب فولاد استنلس استیل به وجود می‌آید. این عناصر آلیاژی با ایجاد یک لایه بر روی سطح فولاد، آن را در برابر تأثیرات محیطی حفظ می‌کنند.

انواع فولاد آلیاژی در صنعت پتروشیمی

استفاده از فولادهای آلیاژی در صنعت پتروشیمی بسیار پرکاربرد و رایج است. این نوع فولادها دارای خواص مکانیکی و شیمیایی ویژه‌ای هستند که آنها را برای استفاده در شرایط سخت و حساس صنعت پتروشیمی مناسب می‌کند.

فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر اکسیداسیون: این نوع فولادها به خاطر مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون. و حرارت، برای استفاده در واحدهای پتروشیمی که در آنها دماهای بسیار بالا استفاده می‌شوند، مناسب هستند. همچنین می‌توانند در برابر آسیب ناشی از اکسیداسیون و افت فشار مقاومت کنند و عمر طولانی‌تری داشته باشند.

فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی: در صنعت پتروشیمی، خوردگی می‌تواند باعث آسیب به تجهیزات و ایجاد خطرات جدی برای کارکنان و محیط زیست شود. استفاده از فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی، بعنوان مثال فولادهای استنلس استیل. می‌تواند این خطرات را به حداقل برساند و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.

فولاد کربنی

فولادهای کربنی از موارد رایج فولادهای پرکاربرد در صنعت پتروشیمی هستند. این نوع فولادها به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی برجسته‌ای که دارند، برای انواع مختلفی از بخش‌‌های صنعت پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فولاد مقاوم به حرارت

فولادهای مقاوم در برابر حرارت، متریالی ویژه و از جمله فولادهای پرکاربرد در صنعت پتروشیمی هستند. این فولادها ویژگی‌های خاصی دارند که آنها را به خوبی برای کاربردهای در شرایط حرارتی بالا مناسب می‌کند. در این صنعت، دماها معمولاً بسیار بالا و قابل توجه هستند و فولادهای عادی نمی‌توانند در برابر آن مقاومت کافی را ارائه دهند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی