فولاد AH36-فولاد کم آلیاژ ah36-قیمت ورق AH36-فروش ورق AH36-ورق ah36-فولاد دریایی-فولاد ضد خوردگی

فروش فولاد AH36-ورق دریاییAH 36-فولاد ضد خوردگی AH35-فولاد ضد شوری-ورق A36 ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

فولاد ah36 برای مقاومت در برابر شرایط سخت و محیط‌های دریایی طراحی شده است. و از فناوری میکرو آلیاژی برای افزایش عملکرد آن استفاده می‌شود. عناصری مانند Ti,V,Nb و سایر عناصر آلیاژی، همراه با فرایند نورد کنترلی، با کنترل اندازه دانه باعث بهبود چقرمگی می‌گردد.

ورق A36 معمولاً در ضخامت‌ها و ابعاد مختلفی تولید می‌شود و بطور معمول به روش نورد گم تولید می‌شود. این ورق‌ها دارای ترکیب شیمیایی خاصی هستند. که مقاومت بالایی در برابر املاح آب شور دریا از خود نشان می‌دهند.

به عنوان یکی از فولادهایی تولیدی با بالاترین عملکرد در جهان، سری H فولادهای کشتی‌سازی تقریباً برای تمام خواص مکانیکی بهینه شده‌اند. فولاد AH36 تقریباً به طور انحصاری برای کشتی‌سازی، تجهیزات دریایی، سکوهای حفاری نفت و در دریا و سایر کاربردهای دریایی استفاده می‌شود

در سالهای اخیر، تحقیقات متعددی در زمینه بررسی رفتار خوردگی فولاد AH36 در محیط دریایی انجام گردید. همانطور که بیان شد این فولاد به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی در صنایع دریایی و کشتی‌سازی کاربرد وسیعی دارد. با این حال، محیط خورنده، دریایی می‌تواند تأثیر منفی بر خواص مکانیکی و سطح این فولادها دارا باشد. در همین راستا، مطالعه رفتار خوردگی در شرایط متفاوت به خصوص در معرض محیط دریایی بر روی خواص این فولاد ضروری است.

امروزه در دنیا به منظور دستیابی هم‌زمان به خواص چند آلیاژ متفاوت در کاربردهای مهم نظیر خودروسازی و دریایی. استفاده از روش روکش‌کاری سطح مرسوم است. پوشش‌دهی به روش جوشکاری (روکش‌کاری) یکی از روش‌های پر استفاده در اصلاح سطح قطعات و ورق‌های فلزی در صنعت است. فولاد کم آلیاژ AH36 یکی از فولادهای مورد استفاده در صنعت کشتی‌سازی به شمار می‌رود. که به جهت چقرمگی و مقاومت به خوردگی خوب، شهرت فراوانی در بین سایر فولادهای مورد استفاده در این صنعت پیدا کرده است.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

میلگرد حرارتی-میلگرد هاترول-میلگرد Ck45-میلگرد VCN-گرد ST37--میلگرد Mo40

فروش میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی)) - میلگرد ck45-میلگرد mo40- میلگرد spk-میلگرد vcn-میلگرد st37

((بهترین قیمت)) قیمت رقابتی))

میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی)) به دلیل وجود مقادیر زیادی مولیبدن و کروم در ساختار خود، ویژگی‌های منحصر به فردی دارد. برای ساخت این نوع میلگرد از آلیاژهای فولادی با فرمولاسیونی ویژه استفاده می‌شود. که برای بهبود کیفیت تحت عملیات‌های حرارتی قرار می‌گیرد. این ویژگی سبب می‌شود که بتوان میلگرد مورد نظر را در مکان‌هایی که دما افزایش پیدا می‌کند، استفاده نمود. بطور مثال قطعات خودرو تحت تأثیر حرارت بالا در اطرافشان وجود دارد.

این میلگرد شکل‌پذیری بالایی دارد و به همین جهت می‌توان در تولید قطعات مختلفی از آن استفاده نمود. همچنین این نوع میلگرد استحکام بسیار بالایی دارد و در برابر آسیب مقاومت بالایی دارد. به همین دلیل عمر قطعاتی که با استفاده از میلگرد هاترول تولید می‌شود، بالا است.

میلگرد هاترول خواص مکانیکی مطلوبی دارد. و مقاومت بالایی در برابر خمش و کشش داراست. به همین دلیل بطور وسیع در صنایع مختلف بکارگیری می‌شود. استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت شکل‌پذیری از ویژگی‌های مهم این نوع میلگرد است. این نوع میلگرد مقاومت زیادی در برابر ضربه دارد و استحکام مکانیکی بالایی برای به کارگیری در صنایع مختلف دارد.

میلگرد هاترول مقاومت در شرایط زیستی و شیمیایی دارد. مقاومت در برابر تأثیرات مواد شیمیایی در برخی صنایع مانند: صنایع شیمیایی و پتروشیمی اهمیت دارد. در این رستا می‌توان محیط‌های نفت و گاز را برای نمونه مثال زد. این محصول قابلیت مقاومت در برابر دماهای بالا و تغییرات دمایی را دارد. همچنین میلگرد هاترول قابلیت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد که به ماندگاری و عمر طولانی آن کمک می‌کند.

این نوع میلگرد وزن مناسب و کمی در مقایسه با قدرت مکانیکی بالا دارد. که همین ویژگی استفاده از آن را برای ساخت بسیاری از قطعات گزینه مناسب می‌کند. میلگرد هاترول به دلیل عناصر به کار رفته در آن توانایی مقاومت در برابر خستگی و استحکام در مواجهه با تنش‌های متناوت و مستمر دارد.

میلگرد هاترول توانایی مقاومت در برابر آتش و اثرات حرارتی دارد. و به همین دلیل سبب استفاده از آن برای ساخت سازه‌ها و تجهیزات مقاوم در برابر حریق می‌شود. در کنار این ویژگی این نوع میلگرد امکان تحمل ضربه‌ها و شوک‌های مکانیکی را دارد. که در برخی صنایع مثل خودروسازی و ساخت وسایل ورزشی مهم است.

همچنین این نوع میلگرد انتخابی مقرون به صرفه می‌باشد. داشتن تعادل بین هزینه تولید و ویژگی‌های مکانیکی این محصول، آن را به گزینه اقتصادی و مؤثر در بسیاری از صنایع مبدل می‌کند.

فرآیند تولید میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی))

1. آماده‌سازی مواد اولیه: ابتدا مواد اولیه مانند شمش‌های فولادی به ابعاد مشخص برش دهی می‌شوند.
2. گرم کاری: شمش‌های فولادی با دمای بالا گرم‌کاری می‌شوند تا منجر به نرمی و انعطاف‌پذیری بیشتر میلگرد شوند.
3. هات رولینگ: بعد از گرم‌کاری، شمش‌ها به واحدهای هات رولینگ منتقل و تحت فشار و دمای بالا به شکل‌های استوانه‌ای فشرده می‌شوند.
4. خنک کاری: میلگرد‌های تولیدی پس از هات رولینگ با استفاده از سیستم‌های خنک کننده سریع خنک می‌شوند.
5. برش: میلگردهای تولیدی به طول مورد نظر برش دهی می‌شوند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

فولاد سخت کاری شده-شیوه عملیات سخت کاری فولاد-فولاد آلیاژی-قیمت میلگرد آلیاژی

فروش فولاد سخت کاری شده، میلگرد mo40-میلگرد ck45-میلگرد ck60-میلگرد spk ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

سخت کاری فولاد

با افزودن کربن به فلز باعث می‌شود که مقاومت آن در برابر سایش بالا برود و سخت‌تر شود. روند سخت کاری اغلب با حرارت دهی فلز تا دمای بالا و پس از آن به سرعت سرد نمودن آن انجام می‌شود. که حبس شدگی فلز در این فضا باعث سخت‌تر شدگ آن می‌گردد. سخت کاری اغلب برای تولید ابزارآلات و... انجام می‌گیرد.

مراحل سخت‌کاری: بازپخت، تمپرینگ، کوئنچ و تمپرینگ مجدد می‌باشد.

• آنیل (بازپخت): این مرحله که بعنوان مرحل اول شناخته می‌شود برای حرارت دهی به فولاد در دمای بالا و خنک کردن آهسته آن است. در این مرحله فولاد نرم می‌شود و کار با آن راحت‌تر است.
• تمپرینگ: مرحله دوم تمپرینگ فولاد است. روند این مرحله به این صورت است که فولاد به دمای پایینتر و بعد خنک شدگی سریع نیاز دارد. تفاوت این مرحله با مرحله قبل در سرعت آنهاست. با این فرایند سختی فولاد افزایش می‌یابد و سایش و پارگی را مقاوم می‌سازد.
• کوئنچ: در مرحله سوم نوبت سخت کاری است. این مرحله شامل خنک شدگی سریع فولاد در روغن یا آب است که باعث می‌شود سختی آن بالاتر رود.
• تمپر مجدد: در این مرحله دوباره تمپر انجام می‌شود. فولاد را حرارت می‌دهند و مجدد تا خنک شدگی آن به صورت آهسته صبر می‌کنند.

مزایای سخت کاری فولاد

1.اتصال اجزای فولاد را به هم آسانتر می‌کند.

2-برای بهبود جوش‌پذیری اجزا مهم است.

3-ماشین‌کاری فولاد را بالا و بهتر می‌کند و فرم دهی آن را آسانتر می‌نماید.

4-افزایش استحکام فولاد باعث می‌شود که عمر آن طولانی‌تر شود.

معایب سختکاری فولاد

1-ممکن است با انجام سخت کاری شکنندگی آن در برخی مواقع بیشتر شود.

2-هزینه آن بالاتر می‌رود و گرانتر است. که برای رفع این مشکل می‌توانید راجع به عمده فروشی فولاد نیز اطلاع کسب کنید تا حد بسیار بالایی از هزینه‌هایتان کم گردد.

3-گاهی ممکن است در ماشین‌کاری، فرم دهی را سخت کند.

4-به عنوان یک فرایند حساس، دشوار و زمان بر معرفی می‌شود.

سختکاری فولاد برای افزایش استحکام و مقاومت آن بسیار مناسب است. اما اگر این مراحل به خوبی انجام نشود امکان شکنندگی آن بسیار است. بنابراین تمامی مراحل گرم کردن و سرد کردن طبق سرعت مورد نظر باید پیش برود تا نتیجه عالی حاصل گردد. فولادها با انواع مختلفی در بازار ارائه می‌شوند تا افراد بتوانند طبق خواسته و نیاز خود آنها را خریداری کنند. با این حال این نوع فولاد بیشتر برای ابزار آلات، سلاح و زره استفاده می‌شود. که اگر دقت کنید مراحل آن مانند آهنگری‌های قدیمی است که در زمان حال به روش مدرن انجام می‌شود.

برخی از فولادهای پر کاربرد و سختکاری شده در صنایع مختلف شامل SPK-MO40-CK45-CK60 می‌باشد.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

فولاد تند بر-High speed steel-فولاد خشکه هوایی-قیمت فولاد تندبر-فروش فولاد تند بر

فروش فولاد تندبر-قیمت فولاد ابزار-میلگرد HSS-میلگرد D2-میلگرد T4 ((قیمت رقابتی)) ((بهترین قیمت))

فولادهای تند بر به دلیل قابلیتشان در ماشینکاری مواد در سرعت های نسبتاً بالا به این طریق می‌نامند. این فولادها، آلیاژهای پایه آهن پیچیده ای از کربن، کروم، مولیبدن یا تنگستن یا هر دو هستند. و ممکن است در بعضی موارد درصد بالایی از کبالت نیز داشته باشند.

از ویژگی های معلوم و مشخص فولادهای تندبر داشتن سختی (معمولاً بالای 60 راکول) و مقاومت به سایش بالا است. که معمولاً به میزان تنگستن و وانادیوم به کار رفته در ساخت آنها ارتباط دارد.

انواع فولاد تندبر

فولادهای تندبر آلیاژهایی هستند که خواص خود را از تنگستن یا مولیبدن و معمولاً هر دو بدست می آورند. این فولادها جزو سیستم آلیاژی چند - جزئی آهن - کربن - X هستند. که در آن X نشانگر یکی از عناصر کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیم یا کبالت است. معمولاً درصد عنصر X بیشتر از 7% به همراه بیش از 0.6% کربن است. این درصدها به تنهایی باعث افزایش سختی فولادها نشده. و برای تبدیل به فولاد تندبر واقعی نیاز به عملیات حرارتی دما بالا دارند.

در سیستم واحد نامگذاری (UNS)، گریدهای نوع تنگستنی (برای مثال T1 و T15) به صورت سری T120XX نامگذاری می شوند. در حالیکه گریدهای نوع مولیبدنی (برای مثال M2 و M48) به صورت سری T113XX نامگذاری می شوند. و در استاندارد ASTM هفت نوع گرید تنگستنی و 17 نوع گرید مولیبدنی به رسمیت شناخته شده است.

افزودن مجموع حدود 10% تنگستن و مولیبدن راندمان سختی و استحکام فولادهای تندبر را پیشینه کرده و کمک می کند. که این فولادها در دماهای بالا این خواص را حفظ کنند.

فولادهای تندبُر تنگستنی

T1

اولین فولاد تندبر تولیدی می باشد که در سال 1903 اختراع شد و حاوی 14% تنگستن بود. این فولاد امروزه با فولاد M2 جایگزین شده است.

فولادهای تندبُر مولیبدنی

M1

فولاد M1 خواص استحکام در دمای بالای M2 را ندارد. اما نسبت به شوک مقاوم تر بوده و انعطاف پذیرتر است.

M2

فولاد M2 فولاد تندبُر «استاندارد» صنعت و پرکاربردترین آنها است. این فولاد دارای کاربیدهای کوچک و تقسیم شده به صورت منظمی است. که باعث می‌شود این فولاد مقاومت به سایش بالایی داشته باشد. اما حساسیت دکربوریزه شدن آن کمی بالاست. سختی این فولاد پس از عملیات حرارتی برابر سختی T1 میشود. اما مقاومت به خمش آن تا 4700 مگاپاسکال می رسد. همچنین استحکام و خواص ترموپلاستیسیته آن 50% بیشتر از T1 است. از این فولاد برای ساخت ابزارهای زیادی از جمله مته، قلاویز، برقو و ... استفاده می شود. در استاندارد ISO 4957 فولاد 1.3343 معادل فولاد M2 می باشد.

M7

از فولاد M7 برای ساخت مته های بزرگتر که انعطاف پذیری و عمر زیاد. نیز از اهمیت بالایی برخوردار است استفاده می گردد.

M50

فولاد M50 خواص استحکام در دماهای بالای سایر گریدهای HSS را ندارد. اما برای دریل هایی که شکست مشکلی اساسی آنها است. و نیاز به انعطاف پذیری بیشتری است مورد استفاده قرار می گیرد. از این گرید معمولاً برای ساخت ساچمه های بلبرینگ های دما - بالا نیز استفاده می شود.

فولادهای تندبر کبالتی

افزایش عنصر کبالت باعث افزایش مقاومت به گرما می شود. و می تواند سختی را تا بالای 67 راکول افزایش دهد.

M35

M35 مشابه M2 است که 5% عنصر کبالت به آن اضافه شده است. همچنین M35 را معمولاً با نام فولاد کبالتی، HSS یا HSS-E نیز می شناسند. این فولاد نسبت به M2 توان کارکردن در سرعت های بالاتر و عمر بیشتری دارد.

M42

فولاد M42 فولاد تندبر سری مولیبدنی بوده که دارای 8 تا 10% کبالت است. از این گرید معمولاً در صنایع تراشکاری و فرزکاری حرفه ای استفاده می شود. چرا که نسبت به سایر گریدهای فولادهای تندبر، خواص مقاومت به گرمای فوق العاده ای دارد. و اجازه می دهد ابزار با سرعت های بیشتری کارکرده و زمان تولید کاهش پیدا کند. همچنین مقاومت به «لب پَر شدن» M42 در هنگام استفاده از آن. برای برش مقاطع ناپیوسته بیشتر از سایر گریدها بوده. و نسبت به ابزارهایی که از جنس کاربید ساخته شده اند. ارزان قیمت تر هستند. ابزارهای که با از این گرید تولید می‌گردند معمولاً با نماد HSS-Co مشخص می شوند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

ورق کاری چیست؟-روش های ورق کاری فلزات-ورق کاری فولاد-ورق های آلیاژی-فولادهای آلیاژی

ورق کاری فلزات-ورق کاری فولادهای آلیاژی-ورق ساختمانی-ورق دریایی-ورق آلیاژی ضد سایش ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

ورق کاری فلزات امروزه در عرصه صنعت نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کند. در کشور ایران نیز مجموعه‌های صنعتی وجود دارند که تلاش می‌کنند تا بهترین خدمات برش لیزری، خمکاری، واتر جت و... را به صنعتگران ارائه نمایند.

ورق‌های فلزی از پر استقبال‌ترین محصولات‌ از جنس فلز است. ورق‌ها در ساخت و ساز، طرح، قطعه‌ها و عناصر گوناگون استفاده می‌گردند.به فلزهایی که می‌توانند به قطعه‌های مسطح با ضخامت گوناگون تبدیل گردند ورق فلزی می‌گویند. وقتی فلزاتی که بتازگی تولید بشوند، صیقل دهی شوند یا ظاهری درخشان دارا باشند رسانای خوبی برای جریان الکتریسیته و گرما می‌باشند.صفحه‌های فلزی عموماً منعطف و چکش‌خوار هستند. این خصوصیات به علت پیوند بین اتم‌ها یا مولکول‌های فلزی است.همچنین فلزهایی که بطور معمول طی مراحل صنعتی به قطعه‌های نازک و صاف مبدل می‌گردند را نیز ورق فلزی می‌گویند.این ورق‌ها از مهم‌ترین اشکال و بیشترین کاربردها در فلزکاری هستند. به شیوه‌های گوناگون ورق کاری مورد برشکاری و خم قرار دارند.

کویل: ورق فلزی به صورت قطعه‌های صاف با حلقه‌های نواری وجود دارد. همان نوارهای حلقه‌ایی یا همان کویل متشکل از ورق‌های فلزی که با عبور یک ورق فلزی پیوسته از طریق یک رول شکل می‌گیرد.

برخی دیگر از عملیات ورقکاری شامل پانچ، فرم دهی ، خمکاری در کنار جوشکاری، می‌باشد.

انواع فلز از نظر ساختاری

1-آهنی (دارای آهن)

2-غیر آهنی (بدون آهن)

3-آلیاژی: که از ترکیب چند نوع فلز با هم و با برخی دیگر از عناصر تولید می‌شوند.

چرا ورق کاری فلز؟

جنس فلزات دارای قدرت و دوام بالایی هستند. این ویژگی است که آنها را به انتخاب عالی برای استفاده‌های متنوع در صنایع مختلف مبدل می‌کند.

برای ورق‌کاری چه مهارت‌هایی لازم است؟

انجام پروژه‌های ورق فلزی باید با دقت بسیار فراوان صورت گیرد. رعایت کامل ایمنی در استفاده از تجهیزات، ماشین‌آلات و ابزار مربوطه به ورق‌کاری و خدمات برش لیزر هم از نکات بسیار مهم است. توانایی پیروی از دستورالعمل‌ها مانند همه مشاغل باید به خوبی در نیروها دیده شود. و خوانش نقشه و نقشه‌ها شماتیک در کار نقشه سی ان سی هم باید در توانایی نیروی کار مد نظر قرار گیرد.

عناصر مورد کاربرد در تولید ورق‌های فلزی

رایج‌ترین نوع فلزی که برای ساخت قطعات استفاده می‌شود، فولاد است. فولاد آلیاژی است که از ترکیب آهن و کربن حاصل می‌گردد. در مواردی از عناصری چون سنگ آهک یا زغال سنگ هم برای تولید آن استفاده می‌شود. ارزانی و آسانی جوش فولاد از مهم‌ترین دلایل محبوبیت فولاد می‌باشد. اما در کنار مزایای آن، فولاد انعطاف‌پذیری کمتری دارد. این انعطاف‌پذیری پایین، برشکاری این فلز را نسبت به برخی فلزات دیگر سخت‌تر می‌کند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی