ساخت تیغه های برش دقیق با چه نوع فولاد سردکاری است؟-فولاد 2379-تسمه 2379-میلگرد 2379

قیمت فولاد سردکار-فروش فولاد سردکار-فروش انواع فولاد آلیاژی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

ساخت تیغه های برش دقیق با فولاد سردکار-فولاد سردکار یکی از مهم‌ترین مواد مورد استفاده در ساخت تیغه‌های برش دقیق است.

این نوع فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت سایشی عالی و دقت ابعادی بالا، در صنایع مختلفی مانند. فلزکاری، چوب‌بری، صنایع غذایی و پزشکی کاربرد دارد.

در این مقاله، به بررسی کامل ویژگی‌ها، فرآیند تولید، انواع گریدها، مزایا و کاربردهای فولاد سردکار در ساخت تیغه‌های برش دقیق می‌پردازیم.

۱. ویژگی‌های فولاد سردکار برای تیغه‌های برش دقیق

فولاد سردکار دارای ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی است که آن را برای ساخت تیغه‌های برش دقیق مناسب می‌سازد:

• سختی بالا: این فولاد پس از عملیات حرارتی، سختی بالایی پیدا می‌کند که باعث افزایش عمر تیغه می‌شود.
• مقاومت سایشی عالی: به دلیل ترکیب آلیاژی خاص، فولاد سردکار در برابر سایش مقاوم است و تیغه‌ها مدت طولانی‌تری تیز می‌مانند.
• چقرمگی مناسب: برخی گریدهای فولاد سردکار مانند S7 دارای چقرمگی بالایی هستند که از شکست تیغه در برابر ضربه جلوگیری می‌کند.
• دقت ابعادی بالا: فرآیند نورد سرد باعث می‌شود که فولاد دارای سطح صاف و یکنواخت باشد، که برای ساخت تیغه‌های دقیق ضروری است.

۲. فرآیند تولید تیغه‌های برش دقیق از فولاد سردکار

تولید تیغه‌های برش دقیق شامل چندین مرحله است:

1. انتخاب گرید مناسب فولاد سردکار: بسته به نوع کاربرد، گریدهای مختلفی مانند D2، A2، O1 و S7 انتخاب می‌شوند.
2. برش اولیه فولاد: فولاد به اندازه‌های مورد نیاز برش داده می‌شود.
3. ماشین‌کاری و شکل‌دهی: تیغه‌ها با استفاده از دستگاه‌های CNC و سنگ‌زنی به شکل نهایی خود در می‌آیند.
4. عملیات حرارتی: تیغه‌ها تحت فرآیند سخت‌کاری قرار می‌گیرند تا سختی و مقاومت سایشی آن‌ها افزایش یابد.
5. پوشش‌دهی سطحی: برخی تیغه‌ها با پوشش‌هایی مانند نیترید تیتانیوم (TiN) یا کروم سخت پوشش داده می‌شوند تا مقاومت بیشتری در برابر سایش داشته باشند.
6. آزمون کیفیت: تیغه‌ها از نظر سختی، دقت ابعادی و مقاومت سایشی آزمایش می‌شوند.

۳. انواع گریدهای فولاد سردکار برای تیغه‌های برش دقیق

گرید فولادویژگی‌هاکاربردها

D2سختی بالا، مقاومت سایشی عالیتیغه‌های برش فلز، قالب‌های برش

A2تعادل بین سختی و چقرمگیتیغه‌های برش چوب و پلاستیک

O1سخت‌شونده در روغن، ماشین‌کاری آسانتیغه‌های برش دستی و ابزارهای دقیق

S7چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ضربهتیغه‌های برش ضربه‌ای و پانچ

فولاد سردکار D2 فولاد D2 یک فولاد ابزار پرکربن-پرکروم است که به دلیل مقاومت سایشی بسیار بالا و سختی زیاد شناخته می‌شود. این فولاد در دسته فولادهای سخت‌شونده در هوا قرار دارد و پس از عملیات حرارتی، سختی بالایی پیدا می‌کند.

ویژگی‌های فولاد D2

مقاومت سایشی عالی: به دلیل درصد بالای کروم (حدود ۱۲٪)، این فولاد در برابر سایش بسیار مقاوم است.

سختی بالا: پس از عملیات حرارتی، سختی آن به حدود ۶۰-۶۲ HRC می‌رسد.

چقرمگی متوسط: در مقایسه با فولادهای مقاوم به ضربه، چقرمگی کمتری دارد.

مقاومت در برابر خوردگی: به دلیل مقدار بالای کروم، مقاومت نسبی در برابر خوردگی دارد.

ماشین‌کاری دشوار: به دلیل سختی بالا، ماشین‌کاری آن نسبت به فولادهای نرم‌تر دشوارتر است.

ترکیب شیمیایی فولاد D2 عنصر درصد ترکیب کربن (C) 1.5% کروم (Cr) 12% مولیبدن (Mo) 0.8% وانادیوم (V) 0.9% منگنز (Mn) 0.4% سیلیکون (Si) 0.3%

کاربردهای فولاد D2

ساخت قالب‌های برش و پانچ برای فلزات سخت.

تیغه‌های برش دقیق در صنایع فلزکاری و چوب‌بری.

ابزارهای شکل‌دهی سرد مانند قالب‌های کشش.

قطعات مقاوم در برابر سایش در صنایع خودروسازی و ماشین‌سازی.

استیل دی (Steel Day)

استیل دی با سال‌ها تجربه در زمینه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر، استیل نگیر، فولادهای نسوز، فولادهای دریایی و ساختمانی، همواره در تلاش است تا بهترین خدمات را به مشتریان عزیز ارائه دهد. تیم کارشناسان مجرب ما آماده‌اند تا با ارائه مشاوره حرفه‌ای و پیشنهادات خرید متناسب با نیاز شما، تجربه‌ای رضایت‌بخش از خرید را فراهم آورند.

از اینکه استیل دی را برای تامین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید، قدردان اعتماد شما هستیم. کلیه محصولات ما با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر داخلی و بین‌المللی عرضه می‌شوند، تا از کیفیت و اصالت کالا اطمینان کامل داشته باشید.

بررسی اثر متقابل خستگی،ناخالصی و ریز ساختار بر رفتار فولاد-فولاد تندبر-فولاد خشکه هوایی-فولاد ابزار

فولاد ابزار، فولاد سردکار، فولاد گرمکار، بررسی اثر متقابل بر خستگی بر رفتار فولاد-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

در تمام فولادهای آلیاژی، حضور ناخالصی‌های غیر فلزی از نگرانی‌های فولادسازان و قطعه‌سازان به شمار می‌رود. این ناخالصی‌ها در فرآیند فولادسازی متشکل است و اکثر آنها دارای ترکیبات اکسیدی و سولفیدی می‌باشند. یکی از عمده‌ترین دلایل تخریب و شکست قطعات صنعتی که در معرض بارگذاری‌های دینامیکی قرار دارند، خستگی است. نظر به اینکه علت تقریباً تمام شکست‌های خستگی جوانه زنی ترک از محل‌های دارای تمرکز تنش می‌باشد.

در این تحقیق جهت انجام آزمایشات خستگی، نمونه‌های استاندارد خستگی از چهار نوع فولاد تجاری. DIN 1.1186 , 1.3102 ,1.7176 , 1.7218 مطابق با استاندارد DIN 50113 تهیه شد. هر فولاد به منظور دست‌یابی به سختی‌های مختلف، تحت یک سیکل عملیات حرارتی خاص قرار گرفت. در جدول (1) این سیکل‌ها به صورت خلاصه آورده شده است. نمونه‌های حاصل از سیکل‌های مختلف بعد از عملیات حرارتی، تحت بررسی ریزساختاری و خواص مکانیکی خستگی قرار گرفتند.

فولاد 1.1186: نام دیگر این فولاد CK40 می‌باشد و نوعی فولاد کربنی عملیات حرارت‌پذیر نیز شناخته می شود. این فولاد دارای سختی‌پذیری متوسط، شکل‌پذیری و ماشین‌کاری بسیار خوب است. از این فولاد معمولاً در صنایع ماشین‌سازی، قطعات خودرو، موتورها، پیچ و مهره، محور قطار و شافت‌های صنعتی استفاده می‌شود. دمای پیش‌گرم این فولاد بین 150 تا 200 درجه سانتی‌گراد است. و برای جوشکاری آن از الکترودهایی مانند E9018-G استفاده می‌شود.

فولاد 1.3102: این فولاد با نام فولاد گرم‌کار نیز شناخته می‌شود. یک نوع فولاد آلیاژی است که برای کاربردهای دمای بالا طراحی شده است. این فولاد دارای مقاومت بالا در برابر حرارت، سایش و شوک حرارتی است و معمولاً در ساخت قالب‌های دایکاست، ابزارهای آهنگری و قطعاتی که تحت فشار و دمای بالا کار می‌کنند، استفاده می‌شود.

فولاد 1.7176: یکی از فولادهای آلیاژی 1.7176 می‌باشد که با نام فولاد فنر 55Cr3 نیز شناخته می‌شود. این فولاد دارای ترکیب شیمیایی شامل حدود 0.55 درصد کربن 0.37 درصد سیلیسیم، 0.7 تا 1 درصد منگنز و کروم است. این ویژگی‌های برجسته این فولاد می‌توان به خاصیت الاستیسیته بالا، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، و شکل‌پذیری خوب آن اشاره کرد. این فولاد معمولاً در ساخت فنرهای لایه‌ای تخت، فنرهای پیچشی و فنرهای استوانه‌ای برای صنایع خودروسازی و دیگر کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.

فولاد 1.7218: یک نوع فولاد آلیاژی عملیات حرارتی‌پذیر است که با نام‌های AISI 5140 و 41Cr4 نیز شناخته می‌شود. این فولاد به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود شامل 0.45-0.38 درصد کربن، 0.90-0.120 درصد کروم، 0.60-0.90 درصد منگنز و 0.15-0.40 درصد سیلیسیوم، دارای خواص مکانیکی برجسته‌ای مانند مقاومت بالا در برابر تنش‌های مکانیکی، سختی مناسب و مقاومت به سایش است. این فولاد معمولاً در صنایع خودروسازی، ساخت ابزارها و ماشین‌آلات، تجهیزات مهندسی و قطعاتی که نیاز به استحکام و سختی بالا دارند، استفاده می‌شود. همچنین قابلیت عملیات حرارتی مانند کوئنچ و تمپر را دارد. که باعث بهبود خواص مکانیکی آن می‌شود.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی