ساخت تیغه های برش دقیق با چه نوع فولاد سردکاری است؟-فولاد 2379-تسمه 2379-میلگرد 2379

قیمت فولاد سردکار-فروش فولاد سردکار-فروش انواع فولاد آلیاژی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

ساخت تیغه های برش دقیق با فولاد سردکار-فولاد سردکار یکی از مهم‌ترین مواد مورد استفاده در ساخت تیغه‌های برش دقیق است.

این نوع فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت سایشی عالی و دقت ابعادی بالا، در صنایع مختلفی مانند. فلزکاری، چوب‌بری، صنایع غذایی و پزشکی کاربرد دارد.

در این مقاله، به بررسی کامل ویژگی‌ها، فرآیند تولید، انواع گریدها، مزایا و کاربردهای فولاد سردکار در ساخت تیغه‌های برش دقیق می‌پردازیم.

۱. ویژگی‌های فولاد سردکار برای تیغه‌های برش دقیق

فولاد سردکار دارای ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی است که آن را برای ساخت تیغه‌های برش دقیق مناسب می‌سازد:

• سختی بالا: این فولاد پس از عملیات حرارتی، سختی بالایی پیدا می‌کند که باعث افزایش عمر تیغه می‌شود.
• مقاومت سایشی عالی: به دلیل ترکیب آلیاژی خاص، فولاد سردکار در برابر سایش مقاوم است و تیغه‌ها مدت طولانی‌تری تیز می‌مانند.
• چقرمگی مناسب: برخی گریدهای فولاد سردکار مانند S7 دارای چقرمگی بالایی هستند که از شکست تیغه در برابر ضربه جلوگیری می‌کند.
• دقت ابعادی بالا: فرآیند نورد سرد باعث می‌شود که فولاد دارای سطح صاف و یکنواخت باشد، که برای ساخت تیغه‌های دقیق ضروری است.

۲. فرآیند تولید تیغه‌های برش دقیق از فولاد سردکار

تولید تیغه‌های برش دقیق شامل چندین مرحله است:

1. انتخاب گرید مناسب فولاد سردکار: بسته به نوع کاربرد، گریدهای مختلفی مانند D2، A2، O1 و S7 انتخاب می‌شوند.
2. برش اولیه فولاد: فولاد به اندازه‌های مورد نیاز برش داده می‌شود.
3. ماشین‌کاری و شکل‌دهی: تیغه‌ها با استفاده از دستگاه‌های CNC و سنگ‌زنی به شکل نهایی خود در می‌آیند.
4. عملیات حرارتی: تیغه‌ها تحت فرآیند سخت‌کاری قرار می‌گیرند تا سختی و مقاومت سایشی آن‌ها افزایش یابد.
5. پوشش‌دهی سطحی: برخی تیغه‌ها با پوشش‌هایی مانند نیترید تیتانیوم (TiN) یا کروم سخت پوشش داده می‌شوند تا مقاومت بیشتری در برابر سایش داشته باشند.
6. آزمون کیفیت: تیغه‌ها از نظر سختی، دقت ابعادی و مقاومت سایشی آزمایش می‌شوند.

۳. انواع گریدهای فولاد سردکار برای تیغه‌های برش دقیق

گرید فولادویژگی‌هاکاربردها

D2سختی بالا، مقاومت سایشی عالیتیغه‌های برش فلز، قالب‌های برش

A2تعادل بین سختی و چقرمگیتیغه‌های برش چوب و پلاستیک

O1سخت‌شونده در روغن، ماشین‌کاری آسانتیغه‌های برش دستی و ابزارهای دقیق

S7چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ضربهتیغه‌های برش ضربه‌ای و پانچ

فولاد سردکار D2 فولاد D2 یک فولاد ابزار پرکربن-پرکروم است که به دلیل مقاومت سایشی بسیار بالا و سختی زیاد شناخته می‌شود. این فولاد در دسته فولادهای سخت‌شونده در هوا قرار دارد و پس از عملیات حرارتی، سختی بالایی پیدا می‌کند.

ویژگی‌های فولاد D2

مقاومت سایشی عالی: به دلیل درصد بالای کروم (حدود ۱۲٪)، این فولاد در برابر سایش بسیار مقاوم است.

سختی بالا: پس از عملیات حرارتی، سختی آن به حدود ۶۰-۶۲ HRC می‌رسد.

چقرمگی متوسط: در مقایسه با فولادهای مقاوم به ضربه، چقرمگی کمتری دارد.

مقاومت در برابر خوردگی: به دلیل مقدار بالای کروم، مقاومت نسبی در برابر خوردگی دارد.

ماشین‌کاری دشوار: به دلیل سختی بالا، ماشین‌کاری آن نسبت به فولادهای نرم‌تر دشوارتر است.

ترکیب شیمیایی فولاد D2 عنصر درصد ترکیب کربن (C) 1.5% کروم (Cr) 12% مولیبدن (Mo) 0.8% وانادیوم (V) 0.9% منگنز (Mn) 0.4% سیلیکون (Si) 0.3%

کاربردهای فولاد D2

ساخت قالب‌های برش و پانچ برای فلزات سخت.

تیغه‌های برش دقیق در صنایع فلزکاری و چوب‌بری.

ابزارهای شکل‌دهی سرد مانند قالب‌های کشش.

قطعات مقاوم در برابر سایش در صنایع خودروسازی و ماشین‌سازی.

استیل دی (Steel Day)

استیل دی با سال‌ها تجربه در زمینه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر، استیل نگیر، فولادهای نسوز، فولادهای دریایی و ساختمانی، همواره در تلاش است تا بهترین خدمات را به مشتریان عزیز ارائه دهد. تیم کارشناسان مجرب ما آماده‌اند تا با ارائه مشاوره حرفه‌ای و پیشنهادات خرید متناسب با نیاز شما، تجربه‌ای رضایت‌بخش از خرید را فراهم آورند.

از اینکه استیل دی را برای تامین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید، قدردان اعتماد شما هستیم. کلیه محصولات ما با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر داخلی و بین‌المللی عرضه می‌شوند، تا از کیفیت و اصالت کالا اطمینان کامل داشته باشید.

فولاد تند بر-High speed steel-فولاد خشکه هوایی-قیمت فولاد تندبر-فروش فولاد تند بر

فروش فولاد تندبر-قیمت فولاد ابزار-میلگرد HSS-میلگرد D2-میلگرد T4 ((قیمت رقابتی)) ((بهترین قیمت))

فولادهای تند بر به دلیل قابلیتشان در ماشینکاری مواد در سرعت های نسبتاً بالا به این طریق می‌نامند. این فولادها، آلیاژهای پایه آهن پیچیده ای از کربن، کروم، مولیبدن یا تنگستن یا هر دو هستند. و ممکن است در بعضی موارد درصد بالایی از کبالت نیز داشته باشند.

از ویژگی های معلوم و مشخص فولادهای تندبر داشتن سختی (معمولاً بالای 60 راکول) و مقاومت به سایش بالا است. که معمولاً به میزان تنگستن و وانادیوم به کار رفته در ساخت آنها ارتباط دارد.

انواع فولاد تندبر

فولادهای تندبر آلیاژهایی هستند که خواص خود را از تنگستن یا مولیبدن و معمولاً هر دو بدست می آورند. این فولادها جزو سیستم آلیاژی چند - جزئی آهن - کربن - X هستند. که در آن X نشانگر یکی از عناصر کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیم یا کبالت است. معمولاً درصد عنصر X بیشتر از 7% به همراه بیش از 0.6% کربن است. این درصدها به تنهایی باعث افزایش سختی فولادها نشده. و برای تبدیل به فولاد تندبر واقعی نیاز به عملیات حرارتی دما بالا دارند.

در سیستم واحد نامگذاری (UNS)، گریدهای نوع تنگستنی (برای مثال T1 و T15) به صورت سری T120XX نامگذاری می شوند. در حالیکه گریدهای نوع مولیبدنی (برای مثال M2 و M48) به صورت سری T113XX نامگذاری می شوند. و در استاندارد ASTM هفت نوع گرید تنگستنی و 17 نوع گرید مولیبدنی به رسمیت شناخته شده است.

افزودن مجموع حدود 10% تنگستن و مولیبدن راندمان سختی و استحکام فولادهای تندبر را پیشینه کرده و کمک می کند. که این فولادها در دماهای بالا این خواص را حفظ کنند.

فولادهای تندبُر تنگستنی

T1

اولین فولاد تندبر تولیدی می باشد که در سال 1903 اختراع شد و حاوی 14% تنگستن بود. این فولاد امروزه با فولاد M2 جایگزین شده است.

فولادهای تندبُر مولیبدنی

M1

فولاد M1 خواص استحکام در دمای بالای M2 را ندارد. اما نسبت به شوک مقاوم تر بوده و انعطاف پذیرتر است.

M2

فولاد M2 فولاد تندبُر «استاندارد» صنعت و پرکاربردترین آنها است. این فولاد دارای کاربیدهای کوچک و تقسیم شده به صورت منظمی است. که باعث می‌شود این فولاد مقاومت به سایش بالایی داشته باشد. اما حساسیت دکربوریزه شدن آن کمی بالاست. سختی این فولاد پس از عملیات حرارتی برابر سختی T1 میشود. اما مقاومت به خمش آن تا 4700 مگاپاسکال می رسد. همچنین استحکام و خواص ترموپلاستیسیته آن 50% بیشتر از T1 است. از این فولاد برای ساخت ابزارهای زیادی از جمله مته، قلاویز، برقو و ... استفاده می شود. در استاندارد ISO 4957 فولاد 1.3343 معادل فولاد M2 می باشد.

M7

از فولاد M7 برای ساخت مته های بزرگتر که انعطاف پذیری و عمر زیاد. نیز از اهمیت بالایی برخوردار است استفاده می گردد.

M50

فولاد M50 خواص استحکام در دماهای بالای سایر گریدهای HSS را ندارد. اما برای دریل هایی که شکست مشکلی اساسی آنها است. و نیاز به انعطاف پذیری بیشتری است مورد استفاده قرار می گیرد. از این گرید معمولاً برای ساخت ساچمه های بلبرینگ های دما - بالا نیز استفاده می شود.

فولادهای تندبر کبالتی

افزایش عنصر کبالت باعث افزایش مقاومت به گرما می شود. و می تواند سختی را تا بالای 67 راکول افزایش دهد.

M35

M35 مشابه M2 است که 5% عنصر کبالت به آن اضافه شده است. همچنین M35 را معمولاً با نام فولاد کبالتی، HSS یا HSS-E نیز می شناسند. این فولاد نسبت به M2 توان کارکردن در سرعت های بالاتر و عمر بیشتری دارد.

M42

فولاد M42 فولاد تندبر سری مولیبدنی بوده که دارای 8 تا 10% کبالت است. از این گرید معمولاً در صنایع تراشکاری و فرزکاری حرفه ای استفاده می شود. چرا که نسبت به سایر گریدهای فولادهای تندبر، خواص مقاومت به گرمای فوق العاده ای دارد. و اجازه می دهد ابزار با سرعت های بیشتری کارکرده و زمان تولید کاهش پیدا کند. همچنین مقاومت به «لب پَر شدن» M42 در هنگام استفاده از آن. برای برش مقاطع ناپیوسته بیشتر از سایر گریدها بوده. و نسبت به ابزارهایی که از جنس کاربید ساخته شده اند. ارزان قیمت تر هستند. ابزارهای که با از این گرید تولید می‌گردند معمولاً با نماد HSS-Co مشخص می شوند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی