جوشکاری فولاد ck45-میلگرد ck45-چالش‌های جوشکاری ck45-قیمت فولاد ck45

فروش میلگرد ck45-تسمه ck45-ورق ck45-فولاد ck45-فولاد سخت کاری-فولاد ماشینکاری ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

فرایند جوشکاری فولاد ck45 به دلیل ویژگی‌های خاص این فولاد نیازمند مراحل دقیقی است. تا جوشی با کیفیت و بدون نقص حاصل شود. ck45 به دلیل درصد بالای کربن، مستعد ترک خوردگی و تنش‌های حرارتی است. لذا انتخاب روش جوشکاری مناسب اهمیت بالایی دارد.

برای جوشکاری ck45، روش‌های TIG و MIG به دلیل کنترل دقیق دما و کاهش احتمال ترک خوردگی، بسیار مناسب هستند. در روش TIG از الکترودهای تنگستن و در روش MIG از الکترودهای ER70S-2 استفاده می‌شود. در این فرایند، تنظیمات دقیق دستگاه جوش از جمله جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری باید به دقت انجام شود.

پس از اتمام جوشکاری، قطعه باید به دقت پس‌گرم شود تا تنش‌های حرارتی کاهش یابد. عملیات تنش‌زدایی نیز با استفاده از حرارت مناسب انجام می‌شود. تا خواص مکانیکی جوش بهبود یابد. این عملیات‌ها به افزایش دوام و استحکام جوش کمک می‌کند و از شکستگی‌های احتمالی جلوگیری می‌نماید.

با رعایت این مراحل و استفاده از تکنیک‌های مناسب، جوشکاری Ck45 با کیفیت بالا و دوام بیشتر انجام می‌شود. که در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد.

چالش‌های جوشکاری فولاد CK45

فرایند جوشکاری فولاد ck45 به دقت و مراحل مشخصی نیاز دارد تا جوش با کیفیت بالا و بدون نقص حاصل شود. ابتدا، سطح قطعه باید از هر گونه آلودگی، زنگ‌زدگی و روغن پاک شود. سپس، پیش‌گرم کردن قطعه به دمای 150 تا 300 درجه سانتی‌گراد ضروری است تا از ترک‌خوردگی‌های حرارتی جلوگیری شود.

روش‌های جوشکاری TIG و جوشکاری MIG برای ck45 مناسب هستند. در روش TIG از الکترودهای تنگستن و در روش MIG از الکترودهای ER70S-2 استفاده می‌شود. تنظیمات دقیق دستگاه جوش از جوش جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری اهمیت بالایی دارد.

پس از اتمام جوشکاری، قطعه باید پس گرم شود. تا تنش‌های حرارتی کاهش یابد. عملیات تنش‌زدایی نیز با استفاده از حرارت مناسب انجام می‌شود. تا خواص مکانیکی جوش بهبود یابد. رعایت این مراحل و استفاده از تکنیک‌های مناسب باعث می‌شود جوشکاری ck45 با کیفیت بالا و دوام بیشتر انجام شود. که در صنایع مختلف کاربرد وسیعی دارد.

الکترود مناسب برای جوشکاری ck45

انتخاب الکترود جوشکاری مناسب برای جوشکاری فولاد ck45 از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. ck45 یک فولاد کربنی با استحکام بالا است. که نیازمند الکترودهایی با خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت حرارتی مناسب می‌باشد. الکترودهای کم هیدروژن (Low Hydrogen) به دلیل کاهش احتمال ترک خوردگی و بهبود کیفیت جوش، انتخابی مناسب برای جوشکاری ck45 هستند.

الکترودهای E7018 یکی از گزینه‌های رایج و مناسب برای جوشکاری ck45 محسوب می‌شوند. این الکترودها حاوی پوشش کم هیدروژن هستند که باعث می‌شود جوش حاصله دارای استحکام بالا و مقاومت به ترک خوردگی باشد. همچنین، استفاده از الکترودهای E7018 باعث می‌شود جوش صاف و یکنواختی حاصل آید که نیاز به پردازش پس از جوشکاری را کاهش می‌دهد.

برای جوشکاری با روش TIG، استفاده از الکترودهای تنگستن با درصد بالای توریوم توصیه می‌شود. این الکترودها دارای پایداری قوس بالا و قابلیت تحمل دماهای بالا هستند که برای جوشکاری فولاد ck45 بسیار مناسب است. انتخاب الکترودهای ER70S-2 نیز برای روش MIG مناسب است. این الکترودها حاوی درصد کمی سیلیکون و منگنز هستند که به بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی جوش کمک می‌کنند.

استفاده از الکترودهای مناسب در جوشکاری CK45 نه تنها کیفیت جوش را بهبود می‌بخشد. بلکه از ترک‌خوردگی و نقص‌های جوش جلوگیری می‌کند و دوام و استحکام قطعات جوشکاری شده را تضمین می‌نماید. رعایت این نکات باعث می‌شود جوشکاری ck45 با حداکثر کارایی و کمترین مشکلات ممکن انجام شود.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

میلگرد حرارتی-میلگرد هاترول-میلگرد Ck45-میلگرد VCN-گرد ST37--میلگرد Mo40

فروش میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی)) - میلگرد ck45-میلگرد mo40- میلگرد spk-میلگرد vcn-میلگرد st37

((بهترین قیمت)) قیمت رقابتی))

میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی)) به دلیل وجود مقادیر زیادی مولیبدن و کروم در ساختار خود، ویژگی‌های منحصر به فردی دارد. برای ساخت این نوع میلگرد از آلیاژهای فولادی با فرمولاسیونی ویژه استفاده می‌شود. که برای بهبود کیفیت تحت عملیات‌های حرارتی قرار می‌گیرد. این ویژگی سبب می‌شود که بتوان میلگرد مورد نظر را در مکان‌هایی که دما افزایش پیدا می‌کند، استفاده نمود. بطور مثال قطعات خودرو تحت تأثیر حرارت بالا در اطرافشان وجود دارد.

این میلگرد شکل‌پذیری بالایی دارد و به همین جهت می‌توان در تولید قطعات مختلفی از آن استفاده نمود. همچنین این نوع میلگرد استحکام بسیار بالایی دارد و در برابر آسیب مقاومت بالایی دارد. به همین دلیل عمر قطعاتی که با استفاده از میلگرد هاترول تولید می‌شود، بالا است.

میلگرد هاترول خواص مکانیکی مطلوبی دارد. و مقاومت بالایی در برابر خمش و کشش داراست. به همین دلیل بطور وسیع در صنایع مختلف بکارگیری می‌شود. استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت شکل‌پذیری از ویژگی‌های مهم این نوع میلگرد است. این نوع میلگرد مقاومت زیادی در برابر ضربه دارد و استحکام مکانیکی بالایی برای به کارگیری در صنایع مختلف دارد.

میلگرد هاترول مقاومت در شرایط زیستی و شیمیایی دارد. مقاومت در برابر تأثیرات مواد شیمیایی در برخی صنایع مانند: صنایع شیمیایی و پتروشیمی اهمیت دارد. در این رستا می‌توان محیط‌های نفت و گاز را برای نمونه مثال زد. این محصول قابلیت مقاومت در برابر دماهای بالا و تغییرات دمایی را دارد. همچنین میلگرد هاترول قابلیت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد که به ماندگاری و عمر طولانی آن کمک می‌کند.

این نوع میلگرد وزن مناسب و کمی در مقایسه با قدرت مکانیکی بالا دارد. که همین ویژگی استفاده از آن را برای ساخت بسیاری از قطعات گزینه مناسب می‌کند. میلگرد هاترول به دلیل عناصر به کار رفته در آن توانایی مقاومت در برابر خستگی و استحکام در مواجهه با تنش‌های متناوت و مستمر دارد.

میلگرد هاترول توانایی مقاومت در برابر آتش و اثرات حرارتی دارد. و به همین دلیل سبب استفاده از آن برای ساخت سازه‌ها و تجهیزات مقاوم در برابر حریق می‌شود. در کنار این ویژگی این نوع میلگرد امکان تحمل ضربه‌ها و شوک‌های مکانیکی را دارد. که در برخی صنایع مثل خودروسازی و ساخت وسایل ورزشی مهم است.

همچنین این نوع میلگرد انتخابی مقرون به صرفه می‌باشد. داشتن تعادل بین هزینه تولید و ویژگی‌های مکانیکی این محصول، آن را به گزینه اقتصادی و مؤثر در بسیاری از صنایع مبدل می‌کند.

فرآیند تولید میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی))

1. آماده‌سازی مواد اولیه: ابتدا مواد اولیه مانند شمش‌های فولادی به ابعاد مشخص برش دهی می‌شوند.
2. گرم کاری: شمش‌های فولادی با دمای بالا گرم‌کاری می‌شوند تا منجر به نرمی و انعطاف‌پذیری بیشتر میلگرد شوند.
3. هات رولینگ: بعد از گرم‌کاری، شمش‌ها به واحدهای هات رولینگ منتقل و تحت فشار و دمای بالا به شکل‌های استوانه‌ای فشرده می‌شوند.
4. خنک کاری: میلگرد‌های تولیدی پس از هات رولینگ با استفاده از سیستم‌های خنک کننده سریع خنک می‌شوند.
5. برش: میلگردهای تولیدی به طول مورد نظر برش دهی می‌شوند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

فولاد سخت کاری شده-شیوه عملیات سخت کاری فولاد-فولاد آلیاژی-قیمت میلگرد آلیاژی

فروش فولاد سخت کاری شده، میلگرد mo40-میلگرد ck45-میلگرد ck60-میلگرد spk ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

سخت کاری فولاد

با افزودن کربن به فلز باعث می‌شود که مقاومت آن در برابر سایش بالا برود و سخت‌تر شود. روند سخت کاری اغلب با حرارت دهی فلز تا دمای بالا و پس از آن به سرعت سرد نمودن آن انجام می‌شود. که حبس شدگی فلز در این فضا باعث سخت‌تر شدگ آن می‌گردد. سخت کاری اغلب برای تولید ابزارآلات و... انجام می‌گیرد.

مراحل سخت‌کاری: بازپخت، تمپرینگ، کوئنچ و تمپرینگ مجدد می‌باشد.

• آنیل (بازپخت): این مرحله که بعنوان مرحل اول شناخته می‌شود برای حرارت دهی به فولاد در دمای بالا و خنک کردن آهسته آن است. در این مرحله فولاد نرم می‌شود و کار با آن راحت‌تر است.
• تمپرینگ: مرحله دوم تمپرینگ فولاد است. روند این مرحله به این صورت است که فولاد به دمای پایینتر و بعد خنک شدگی سریع نیاز دارد. تفاوت این مرحله با مرحله قبل در سرعت آنهاست. با این فرایند سختی فولاد افزایش می‌یابد و سایش و پارگی را مقاوم می‌سازد.
• کوئنچ: در مرحله سوم نوبت سخت کاری است. این مرحله شامل خنک شدگی سریع فولاد در روغن یا آب است که باعث می‌شود سختی آن بالاتر رود.
• تمپر مجدد: در این مرحله دوباره تمپر انجام می‌شود. فولاد را حرارت می‌دهند و مجدد تا خنک شدگی آن به صورت آهسته صبر می‌کنند.

مزایای سخت کاری فولاد

1.اتصال اجزای فولاد را به هم آسانتر می‌کند.

2-برای بهبود جوش‌پذیری اجزا مهم است.

3-ماشین‌کاری فولاد را بالا و بهتر می‌کند و فرم دهی آن را آسانتر می‌نماید.

4-افزایش استحکام فولاد باعث می‌شود که عمر آن طولانی‌تر شود.

معایب سختکاری فولاد

1-ممکن است با انجام سخت کاری شکنندگی آن در برخی مواقع بیشتر شود.

2-هزینه آن بالاتر می‌رود و گرانتر است. که برای رفع این مشکل می‌توانید راجع به عمده فروشی فولاد نیز اطلاع کسب کنید تا حد بسیار بالایی از هزینه‌هایتان کم گردد.

3-گاهی ممکن است در ماشین‌کاری، فرم دهی را سخت کند.

4-به عنوان یک فرایند حساس، دشوار و زمان بر معرفی می‌شود.

سختکاری فولاد برای افزایش استحکام و مقاومت آن بسیار مناسب است. اما اگر این مراحل به خوبی انجام نشود امکان شکنندگی آن بسیار است. بنابراین تمامی مراحل گرم کردن و سرد کردن طبق سرعت مورد نظر باید پیش برود تا نتیجه عالی حاصل گردد. فولادها با انواع مختلفی در بازار ارائه می‌شوند تا افراد بتوانند طبق خواسته و نیاز خود آنها را خریداری کنند. با این حال این نوع فولاد بیشتر برای ابزار آلات، سلاح و زره استفاده می‌شود. که اگر دقت کنید مراحل آن مانند آهنگری‌های قدیمی است که در زمان حال به روش مدرن انجام می‌شود.

برخی از فولادهای پر کاربرد و سختکاری شده در صنایع مختلف شامل SPK-MO40-CK45-CK60 می‌باشد.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

میلگرد هاردکروم-هاردکروم-میلگرد سختی بالا -میلگرد ck45-قیمت میلگرد هاردکروم -میل کروم

میلگرد هاردکروم-فروش فولاد هاردکروم-میل کروم-میلگرد ck45-فولاد آلیاژی-مقاطع آلیاژی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

انواع میله هاردکروم

میله هاردکروم - میلگرد هاردکروم معمولی که در بازار با نام میل کروم شناخته میشود. از قطر 6mm الی 200mm با طول شاخه های 6 الی 7 متر. بطور معمول از جنس ck45 و با ترانس ابعادی f 7 تولید میگردد.
کاربرد میله هارد کروم معمولی
شافت های هاردکروم معمولی در بیشتر جکهای هیدرولیک مورد استفاده قرار میگیرند.

• جک هیدرولیک ماشن آلات بسته بندی
• جک هیدرولیک صنایع چوب
• جک هیدرولیک ادوات کشاورزی
• جک هیدرولیک ماشین آلات راه سازی
• جک هیدرولیک کالابر هیدرولیک
• جک هیدرولیک صنایع فولاد سازی
• جک هیدرولیک صنایع خودرو و …

میلگرد هاردکروم اینداکشن

میلگرد هاردکروم - سخت کردن - سخت کاری القایی induction hardening

سخت کاری القایی یا سخت کردن به روش القایی پروسه ایجاد سختی در سطح فلزات رسانا. با قرار داردن سریع آن فلز در میدان مغناطیسی بزرگ است. میدان مغناطیسی - جریان الکتریکی موقتی ایجاد میکند که منجر به گرم شدن فلز میگردد. اما حرارت تنها به عمق کمی نفوذ میکند. بعد فلز بلافاصله در مخزنی کوئیچ (خنک کردن) میشود.

حرارت دادن و خنک کردن ناگهانی باعث ایجاد کریستال در لایه های بیرونی ماده مربوطه میشود. اما هسته مرکزی آن را تحت تاثیر قرار نمیدهد. و خواص اول خود را حفظ مینماید. این طبیعت دوگانه - ویژگی کلیدی برای سخت کاری القایی محسوب میگردد.

میلگرد هاردکروم اینداکش که در بازار با نام هارد کروم شناخته میشود. به روش اینداکشن (القایی) عملیات حرارتی میشوند.

این عملیات حرارتی سبب بالا رفتن سختی سطح میله های آبکاری گشته با کروم میشود. که بطور معمول عدد سختی بین 55 الی 60 راکول c قرار دارد.

میران عمق نفوذ سختی متناسب با قطر تغییر میکند.

این میله ها از قطر 6mm الی 200mm با طول شاخه 6 الی 7 متر و معمولا از جنس ck45. با تلرانس ابعادی F7 تولید میشود.

مزایای میلگرد هاردکروم اینداکشن

میزان عمق نفوذ سختی متناسب با قطر-مقاومت بالا در خم شدن-مقاومت در برابر سایش و خوردگی

چرا از آبکاری هاردکروم استفاده می‌شود

این شیوه روشی بسیار مؤثر برای انواع فلزات و آلیاژها از جمله فولاد، مس و برنج است. که در بسیاری از کاربردهای فنی مدرن مورد استفاده قرار می‌گیرد. بطور معمول در هنگامیکه نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالایی باشد.از این نوع پوشش استفاده می‌شود. بطور مثال : میله پیستون هیدرولیک، شفت چرخ دنده و اجزای موتور سیکلت. هم چنین، در مواقعی که به سطوح کم اصطکاک برای محصولات ظریف نیاز باشد.

از این نوع پوشش استفاده می‌گردد. هارد کروم در رده ی پروسه "COLD" طبقه بندی می شود. بگونه ایی که در دمای عملیاتی 50 الی 60 درجه سلسیوس هیچ گونه اثر مضری برای خواص فیزیکی یا مکانیکی مواد پایه ندارد. در کل آبکاری هاردکروم یک روش الکترولیتی برای نشاندن فلز Chrome از محلول اسید Chromic روی سطح فلز پایه برای کاربردهای های مهندسی است.

معمولا، این نوع فولادهای آلیاژی بیشتر به صورت میلگرد در بازار وجود دارند. به طور کلی، پوشش هارد کروم از مقاومت بسیار بالایی در برابر اکسیداسیون جوی داشته. و همچنین در برابر اکثر اکسیدکننده‌ها مقاومت خوبی دارد (به استثنای کلریدها و سایر هالیدها). از این رو کاربرد گسترده‌ای در صنایع شیمیایی دارد.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

فولاد حرارت پذیر-فولاد سیکا-فولاد ck60-فولاد حرارتی-فولاد ck45-فولاد mo40

فروش فولاد حرارت پذیر- تسمه آلیاژی-میلگرد آلیاژی-ورق آلیاژی-لوله آلیاژی((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

... فولاد mo40-فولاد ck45-فولاد ck60 جزو فولادهای حرارت پذیر معروف و پرکاربرد می باشند ...

انواع فولاد حرارت پذیر

فولاد حرارت‌پذیر غیر آلیاژی
یکی از انواع فولاد حرارت‌پذیر، نمونه‌های غیرآلیاژی آن است که درصد کربن بسیار بالایی دارد. این نمونه از فولادهای حرارتی به دلیل عدم بهره‌مندی از آلیاژهای مختلف، ممکن است برای قطعات بزرگ مناسب نباشد. بدین ترتیب بطور معمول از این فولاد برای قطعات با مقاطع کوچک استفاده می‌شود. همچنین عمق سختی در این نمونه از فولاد حرارتی در حدود 3 تا 4 میلیمتر است. در حالی که در فولادهای آلیاژی 10 تا 12 میلی‌متر مشاهده می‌شود.

فولاد حرارت‌پذیر منگنزدار
وقتی به دنبال فولادهای مستحکمی هستید که از فرآیند عملیات حرارتی تهیه شده باشند. می‌بایست به سراغ نمونه‌های آلیاژ دار محصول صنعتی رفت. فولاد حرارت‌پذیر منگنزدار، یکی از این نمونه فولادهای حرارتی آلیاژی است. فولادهای حرارتی منگنزدار مقاومت بسیار بالایی را به نمایش می‌گذارند که تهیه فولاد با چنین سطح مقاومت از روش‌های دیگر، بسیار پرهینه‌تر خواهد بود.

فولاد حرارت‌پذیر کروم‌دار
فولاد حرارت‌پذیر کروم‌دار، خاصیت سختی‌پذیری و پلاستیسیته بسیار بالایی داراست و قابلیت بکارگیری جهت تولید قطعات فولادی با مقاطع بزرگ را نیز دارا می‌باشد.

فولاد حرارت پذیر کروم-مولیبدن‌دار
فولاد حرارت‌پذیر کروم-مولیبدن‌دار نوعی دیگر از فولادهای حرارتی آلیاژی است که خاصیت سختی‌پذیری فولاد را در سطوح بیشتری نسبت به سایر آلیاژها ارائه می‌دهد.

کاربرد:
فولاد حرارت‌پذیر، برتری‌هایی که در خواص مکانیکی نسبت به آلیاژ ساده به دست آورده است. می‌تواند برای کاربری‌هایی که نیاز به فولاد مستحکم‌تری دارند، مورد استفاده قرار گیرد. به طور مثال، صنایع خودروسازی بزرگترین مشتریان فولاد عملیات حرارتی‌پذیر هستند. بطور نمونه برای ساخت محورها، شفت‌ها، میل‌لنگ‌ها، قطعات دوار، قطعات دندانه‌دار بکارگیری می‌شود. در صنایع دیگری نیز از انواع فولاد عملیات حرارتی‌پذیر استفاده می‌شود.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
https://twitter.com/MDlakan توییتر
https://lnkd.in/eEExHwW3 لینکدین
https://www.pinterest.com/steeldayfoolad/pins/ پینترست
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی