فولاد سازه ای-قیمت فولاد سازه ای-فروش فولاد سازه ای-فولاد نورد گرم-فولاد نورد سرد

فروش فولاد سازه ای-فولاد ساختمانی-تسمه فولادی-ورق فولادی-لوله فولادی-میلگرد فولادی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

فولاد سازه‌ای نوعی فولاد است که در ساخت و سازهای مهندسی و صنعتی به کار می‌رود.

این فولاد به دلیل استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و مقاومت در برابر نیروهای خارجی مانند زلزله و باد، یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی محسوب می‌شود. فولاد سازه‌ای معمولاً در ساخت اسکلت ساختمان‌ها، پل‌ها، برج‌ها، سوله‌ها و سایر سازه‌های بزرگ استفاده می‌شود.

انواع فولاد سازه‌ای
فولاد سازه‌ای به چند دسته اصلی تقسیم می‌شود:

1. فولاد نورد گرم: این نوع فولاد در دماهای بالا شکل داده می‌شود و دارای مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری مناسب است.
2. فولاد نورد سرد: در دماهای پایین‌تر تولید می‌شود و دارای سطح صاف‌تر و دقت ابعادی بالاتری است.
3. فولاد ضد زنگ: دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است و در محیط‌های مرطوب و خورنده استفاده می‌شود.
4. فولاد پرکربن: دارای مقدار زیادی کربن است و استحکام بالایی دارد اما انعطاف‌پذیری آن کمتر است.
5. فولاد کم‌کربن: دارای مقدار کمتری کربن است و انعطاف‌پذیری بیشتری دارد، به همین دلیل در ساخت اسکلت‌های ساختمانی کاربرد دارد.

تولیدکنندگان داخلی و خارجی فولاد سازه‌ای

در ایران، چندین شرکت بزرگ در زمینه تولید فولاد سازه‌ای فعالیت دارند، از جمله:

• ذوب آهن اصفهان: یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد ساختمانی در ایران.
• فولاد مبارکه اصفهان: تولیدکننده انواع ورق‌های فولادی مورد استفاده در صنایع ساختمانی و صنعتی.
• مجتمع فولاد خوزستان: تولیدکننده شمش فولادی و محصولات مرتبط.

در سطح بین‌المللی نیز شرکت‌های بزرگی در زمینه تولید فولاد سازه‌ای فعالیت دارند، از جمله:

• ArcelorMittal (لوکزامبورگ): یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در جهان.
• Nippon Steel (ژاپن): تولیدکننده فولاد با فناوری‌های پیشرفته.
• Baosteel (چین): یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های فولادسازی در آسیا.
• Tata Steel (هند): تولیدکننده فولاد با کیفیت بالا برای صنایع مختلف.

فولاد سازه‌ای به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، نقش مهمی در صنعت ساختمان و زیرساخت‌های عمرانی دارد.

گریدهای مختلف فولاد سازه‌ای

فولاد سازه‌ای در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هر یک دارای ویژگی‌های خاصی هستند. این گریدها بر اساس ترکیب شیمیایی، استحکام، انعطاف‌پذیری و کاربردهای صنعتی دسته‌بندی می‌شوند. برخی از مهم‌ترین گریدهای فولاد سازه‌ای عبارتند از:

1. A36: یکی از رایج‌ترین گریدهای فولاد سازه‌ای که دارای استحکام مناسب و قابلیت جوشکاری بالا است. این فولاد در ساخت اسکلت‌های فلزی، پل‌ها و سازه‌های صنعتی استفاده می‌شود.
2. A572: این گرید دارای استحکام بالاتر نسبت به A36 است. و در پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت بیشتر دارند، مانند برج‌ها و پل‌های بزرگ، به کار می‌رود.

این فولاد به دلیل مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری مناسب، جایگزین مناسبی برای فولادهای قدیمی‌تر مانند ASTM A36 است.

• A992: فولادی با استحکام بالا و انعطاف‌پذیری مناسب که عمدتاً در ساخت تیرهای فولادی و سازه‌های ساختمانی استفاده می‌شود.

• S235: این گرید فولاد سازه‌ای در اروپا رایج است و دارای استحکام متوسط و قابلیت جوشکاری خوب است. معمولاً در ساخت اسکلت‌های فلزی و قطعات ساختمانی به کار می‌رود.

• S355: دارای استحکام بالاتر نسبت به S235 و مناسب برای سازه‌هایی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند، مانند پل‌ها و ساختمان‌های بلند.
• S460: فولادی با استحکام بسیار بالا که در پروژه‌های مهندسی سنگین مانند برج‌های بلند و سازه‌های صنعتی بزرگ استفاده می‌شود.

استیل دی (Steel Day) – تخصص و کیفیت در عرضه فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه در تأمین و توزیع انواع استیل بگیر، استیل نگیر، فولادهای نسوز، دریایی و ساختمانی، استیل دی همواره متعهد به ارائه برترین خدمات به مشتریان خود است.

 مشاوره تخصصی و خرید مطمئن
تیم کارشناسان مجرب ما با ارائه مشاوره حرفه‌ای و پیشنهادات هوشمندانه، به شما کمک می‌کنند تا بهترین انتخاب را مطابق با نیاز خود داشته باشید.

 کیفیت تضمین‌شده، اصالت کالا
تمامی محصولات با گواهینامه‌های معتبر داخلی و بین‌المللی عرضه می‌شوند تا از کیفیت و استانداردهای جهانی برخوردار باشند.

 سپاسگزاریم که استیل دی را انتخاب می‌کنید! ما قدردان اعتماد شما هستیم و همواره در کنار شما خواهیم بود.

 تماس با ما:
 تلفن: [phone] | 02166396590
 واتساپ: 09922704358
 ایمیل: [e-mail]
 وب‌سایت: steel-day.ir

ساخت تیغه های برش دقیق با چه نوع فولاد سردکاری است؟-فولاد 2379-تسمه 2379-میلگرد 2379

قیمت فولاد سردکار-فروش فولاد سردکار-فروش انواع فولاد آلیاژی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

ساخت تیغه های برش دقیق با فولاد سردکار-فولاد سردکار یکی از مهم‌ترین مواد مورد استفاده در ساخت تیغه‌های برش دقیق است.

این نوع فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت سایشی عالی و دقت ابعادی بالا، در صنایع مختلفی مانند. فلزکاری، چوب‌بری، صنایع غذایی و پزشکی کاربرد دارد.

در این مقاله، به بررسی کامل ویژگی‌ها، فرآیند تولید، انواع گریدها، مزایا و کاربردهای فولاد سردکار در ساخت تیغه‌های برش دقیق می‌پردازیم.

۱. ویژگی‌های فولاد سردکار برای تیغه‌های برش دقیق

فولاد سردکار دارای ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی است که آن را برای ساخت تیغه‌های برش دقیق مناسب می‌سازد:

• سختی بالا: این فولاد پس از عملیات حرارتی، سختی بالایی پیدا می‌کند که باعث افزایش عمر تیغه می‌شود.
• مقاومت سایشی عالی: به دلیل ترکیب آلیاژی خاص، فولاد سردکار در برابر سایش مقاوم است و تیغه‌ها مدت طولانی‌تری تیز می‌مانند.
• چقرمگی مناسب: برخی گریدهای فولاد سردکار مانند S7 دارای چقرمگی بالایی هستند که از شکست تیغه در برابر ضربه جلوگیری می‌کند.
• دقت ابعادی بالا: فرآیند نورد سرد باعث می‌شود که فولاد دارای سطح صاف و یکنواخت باشد، که برای ساخت تیغه‌های دقیق ضروری است.

۲. فرآیند تولید تیغه‌های برش دقیق از فولاد سردکار

تولید تیغه‌های برش دقیق شامل چندین مرحله است:

1. انتخاب گرید مناسب فولاد سردکار: بسته به نوع کاربرد، گریدهای مختلفی مانند D2، A2، O1 و S7 انتخاب می‌شوند.
2. برش اولیه فولاد: فولاد به اندازه‌های مورد نیاز برش داده می‌شود.
3. ماشین‌کاری و شکل‌دهی: تیغه‌ها با استفاده از دستگاه‌های CNC و سنگ‌زنی به شکل نهایی خود در می‌آیند.
4. عملیات حرارتی: تیغه‌ها تحت فرآیند سخت‌کاری قرار می‌گیرند تا سختی و مقاومت سایشی آن‌ها افزایش یابد.
5. پوشش‌دهی سطحی: برخی تیغه‌ها با پوشش‌هایی مانند نیترید تیتانیوم (TiN) یا کروم سخت پوشش داده می‌شوند تا مقاومت بیشتری در برابر سایش داشته باشند.
6. آزمون کیفیت: تیغه‌ها از نظر سختی، دقت ابعادی و مقاومت سایشی آزمایش می‌شوند.

۳. انواع گریدهای فولاد سردکار برای تیغه‌های برش دقیق

گرید فولادویژگی‌هاکاربردها

D2سختی بالا، مقاومت سایشی عالیتیغه‌های برش فلز، قالب‌های برش

A2تعادل بین سختی و چقرمگیتیغه‌های برش چوب و پلاستیک

O1سخت‌شونده در روغن، ماشین‌کاری آسانتیغه‌های برش دستی و ابزارهای دقیق

S7چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ضربهتیغه‌های برش ضربه‌ای و پانچ

فولاد سردکار D2 فولاد D2 یک فولاد ابزار پرکربن-پرکروم است که به دلیل مقاومت سایشی بسیار بالا و سختی زیاد شناخته می‌شود. این فولاد در دسته فولادهای سخت‌شونده در هوا قرار دارد و پس از عملیات حرارتی، سختی بالایی پیدا می‌کند.

ویژگی‌های فولاد D2

مقاومت سایشی عالی: به دلیل درصد بالای کروم (حدود ۱۲٪)، این فولاد در برابر سایش بسیار مقاوم است.

سختی بالا: پس از عملیات حرارتی، سختی آن به حدود ۶۰-۶۲ HRC می‌رسد.

چقرمگی متوسط: در مقایسه با فولادهای مقاوم به ضربه، چقرمگی کمتری دارد.

مقاومت در برابر خوردگی: به دلیل مقدار بالای کروم، مقاومت نسبی در برابر خوردگی دارد.

ماشین‌کاری دشوار: به دلیل سختی بالا، ماشین‌کاری آن نسبت به فولادهای نرم‌تر دشوارتر است.

ترکیب شیمیایی فولاد D2 عنصر درصد ترکیب کربن (C) 1.5% کروم (Cr) 12% مولیبدن (Mo) 0.8% وانادیوم (V) 0.9% منگنز (Mn) 0.4% سیلیکون (Si) 0.3%

کاربردهای فولاد D2

ساخت قالب‌های برش و پانچ برای فلزات سخت.

تیغه‌های برش دقیق در صنایع فلزکاری و چوب‌بری.

ابزارهای شکل‌دهی سرد مانند قالب‌های کشش.

قطعات مقاوم در برابر سایش در صنایع خودروسازی و ماشین‌سازی.

استیل دی (Steel Day)

استیل دی با سال‌ها تجربه در زمینه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر، استیل نگیر، فولادهای نسوز، فولادهای دریایی و ساختمانی، همواره در تلاش است تا بهترین خدمات را به مشتریان عزیز ارائه دهد. تیم کارشناسان مجرب ما آماده‌اند تا با ارائه مشاوره حرفه‌ای و پیشنهادات خرید متناسب با نیاز شما، تجربه‌ای رضایت‌بخش از خرید را فراهم آورند.

از اینکه استیل دی را برای تامین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید، قدردان اعتماد شما هستیم. کلیه محصولات ما با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر داخلی و بین‌المللی عرضه می‌شوند، تا از کیفیت و اصالت کالا اطمینان کامل داشته باشید.

ساخت عرشه فولادی چگونه است- از چه نوع گریدهای فولادی برای ساخت آن استفاده می شود. ورق A36

قیمت فولاد ساختمانی A36-فولاد ساخت عرشه های فولادی-فروش فولاد کربنی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

ساخت عرشه فولادی یک فرآیند چند مرحله‌ای است که از طراحی دقیق، تهیه مصالح با کیفیت. آماده‌سازی به‌موقع محل اجرا تا نصب و پوشش نهایی را شامل می‌شود. رعایت دقیق تمامی مراحل و توجه به جزئیات فنی و مهندسی، تضمین می‌کند. که عرشه فولادی شما به عنوان یک سازه مقاوم، بادوام و بهینه از نظر هزینه و نگهداری عمل کند.

با استفاده از این راهنمای جامع و رعایت نکات مهم، می‌توانید به راحتی پروژه ساخت عرشه فولادی خود را با موفقیت به اتمام برسانید.

در ساخت عرشه‌های فولادی، انتخاب نوع فولاد و تنظیم گریدهای مناسب به‌طور مستقیم بر کارایی، ایمنی و دوام سازه تأثیر می‌گذارد. در ادامه به بررسی فولادهای رایج و انواع گریدهای مورد استفاده در این زمینه پرداخته می‌شود.

۱. انواع فولاد مورد استفاده در عرشه‌های فولادی

برای دستیابی به سازه‌ای مقاوم و بهینه، معمولاً از انواع زیر از فولاد استفاده می‌شود:

• فولاد A36:
  این فولاد به دلیل ویژگی‌های مکانیکی مطلوب، قابلیت جوشکاری و اقتصادی بودن، از رایج‌ترین انتخاب‌ها در اسکلت‌های ساختمانی و عرشه‌های فولادی به‌شمار می‌رود.
• فولادهای با قدرت بالا (مانند A572 و A992):
  در پروژه‌هایی که نیاز به باربری بالا دارند، از فولادهایی با مقاومت و قابلیت تحمل. نیروهای دینامیکی بیشتر بهره گرفته می‌شود. این دسته از فولادها امکان کاهش ضخامت و وزن ورق‌های مورد استفاده را فراهم می‌کنند که از نظر ساختاری مزیت محسوب می‌شود.
• فولاد سردشده (Cold-formed steel):
  در تولید ورق‌های فولادی و عرشه‌های سبک، از فرآیند سردشده برای افزایش دقت اندازه‌گیری و کاهش وزن استفاده می‌شود. این نوع فولاد به دلیل قابلیت شکل‌پذیری بالا، در طراحی عرشه‌های مدرن کاربرد فراوان دارد.
• فولادهای مقاوم به خوردگی (گالوانیزه یا پوشش‌دار):
  در مناطقی با شرایط جوی سخت. یا در پروژه‌هایی که نیاز به دوام طولانی‌مدت در برابر عوامل خورنده دارند. از فولادهایی با پوشش‌های ضدزنگ یا اپوکسی استفاده می‌شود تا طول عمر سازه افزایش یابد.

۲. انواع گریدهای فولادی در ساخت عرشه‌های فولادی

گریدهای فولادی به عنوان شبکه‌های پشتیبان در عرشه‌های فولادی نقش بسزایی در توزیع یکنواخت بارها و افزایش استحکام کلی سازه دارند. از مهم‌ترین انواع گریدهای مورد استفاده می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• گریدهای اصلی (Primary Grids):
  این گریدها ستون فقرات عرشه را تشکیل می‌دهند و بارهای اصلی را از سطح عرشه به اجزاء پشتیبان. مانند تیرها و ستون‌ها منتقل می‌کنند.
• گریدهای فرعی (Secondary Grids):
  قرارگیری در فواصل بین گریدهای اصلی باعث می‌شود که بارهای سطحی به‌خوبی توزیع شوند. گریدهای فرعی به تقویت پوشش عرشه و افزایش پایداری سازه کمک می‌کنند.
• گریدهای ترکیبی (Composite Grids):
  در برخی پروژه‌های پیشرفته، از ترکیب گریدهای اصلی و فرعی برای رسیدن به توزیع بهینه بار. و کاهش وزن سازه بهره می‌گیرند. این سیستم‌ها موجب افزایش کارایی عرشه و تسهیل در اجرا می‌شوند.
• گریدهای طراحی شده با فناوری‌های نوین:
  با استفاده از نرم‌افزارهای مدلسازی سه‌بعدی و تحلیل‌های دقیق استاتیکی. گریدهای فولادی به گونه‌ای طراحی می‌شوند که علاوه بر بهبود عملکرد سازه‌ای، به کاهش هزینه‌های تولید و نگهداری نیز کمک کنند.

۳. نکات کلیدی در انتخاب فولاد و گرید مناسب

برای حصول نتیجه‌ای مطلوب در ساخت عرشه‌های فولادی، باید موارد زیر در نظر گرفته شوند:

• شرایط محیطی:
  در صورت استفاده در محیط‌های مرطوب یا در معرض عوامل خورنده، استفاده از فولادهای مقاوم به خوردگی یا فولادهای پوشش‌دار اهمیت ویژه‌ای دارد.
• نیازهای باربری و عملکردی:
  با توجه به بارهای زنده و مرده، تحلیل‌های مهندسی صورت می‌گیرد. تا مناسب‌ترین نوع فولاد (از نظر مقاومت و دوام) و نوع گرید (اصلی، فرعی یا ترکیبی) انتخاب شود.
• اقتصاد و نگهداری:
  انتخاب فولاد و سیستم گرید با در نظر گرفتن هزینه‌های اولیه. و همچنین نگهداری در طول عمر سازه، از نگرانی‌های مهم در مدیریت پروژه به شمار می‌آید.

در پروژه‌های ساخت عرشه‌های فولادی، استفاده از فولادهایی مانند A36، A572، A992. و فولادهای سردشده به همراه بهره‌گیری از گریدهای اصلی، فرعی و ترکیبی می‌تواند منجر به ایجاد سازه‌ای مقاوم، ایمن و اقتصادی شود. تحلیل دقیق بارهای وارده، شرایط محیطی و نیازهای عملکردی از جمله موارد کلیدی در انتخاب بهینه مواد و روش‌های ساخت است. این رویکرد به بهره‌وری هرچه بیشتر در انتقال نیروها و دوام طولانی‌مدت ساختار کمک می‌کند.

با به کارگیری فناوری‌های نوین طراحی و رعایت استانداردهای بین‌المللی. می‌توان به عرشه‌هایی دست یافت که هم از نظر فنی و هم از نظر اقتصادی در پروژه‌های ساخت و ساز بی‌نظیر عمل کنند.

استیل دی (Steel Day)

با سال‌ها تجربه در عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر، فولادهای نسوز، فولادهای دریایی و ساختمانی، همواره توانسته‌ایم رضایت مشتریان خود را جلب کنیم. تیم متخصص و مجرب استیل دی آماده ارائه مشاوره فنی و پیشنهاد بهترین گزینه‌های خرید به شما عزیزان است.

سپاس از اعتماد شما!
از اینکه استیل دی را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید، صمیمانه سپاسگزاریم. کلیه محصولات ما دارای گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر داخلی و بین‌المللی هستند.

راه‌های ارتباطی:

ورق1 الی 10سانتSt37 -کاربردهای ورق st37 ضخیم-قیمت ورق st37-ورق سیاه st37

ورق ساختمانی ST37-ورق st37-فولاد کم کربن-ورق برشی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

این نوع ورق‌ها به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد، از جمله استحکام بالا، جوش‌پذیری عالی. و چقرمگی مناسب، در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه، به بررسی کاربردها، تولیدکنندگان ایرانی و خارجی، خواص فیزیکی و شیمیایی، و چقرمگی این ورق‌ها می‌پردازیم.

کاربردهای ورق ST37

ساخت سازه‌های فلزی: این ورق‌ها به دلیل استحکام بالا و قابلیت جوش‌پذیری، در ساخت اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها و پل‌ها استفاده می‌شوند.

صنعت خودروسازی: ورق‌های ST37 در تولید قطعات خودرو، از جمله شاسی و بدنه، به کار می‌روند.

لوله‌سازی: این ورق‌ها در تولید لوله‌های صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند.

ماشین‌آلات صنعتی: به دلیل مقاومت در برابر فشار، در ساخت قطعات ماشین‌آلات سنگین استفاده می‌شوند..

تولیدکنندگان ایرانی و خارجی

تولیدکنندگان ایرانی:

فولاد مبارکه اصفهان
فولاد کاویان
فولاد غرب آسیا

تولیدکنندگان خارجی:

شرکت‌های اروپایی مانند ThyssenKrupp و ArcelorMittal
تولیدکنندگان آسیایی مانند Nippon Steel و POSCO

استیل دی (Steel Day) - تخصص در انواع فولاد و استیل

استیل دی با سال‌ها تجربه در زمینه توزیع و عرضه انواع استیل بگیر و استیل نگیر، فولادهای نسوز، فولادهای دریایی و فولادهای ساختمانی، افتخار دارد که با ارائه محصولات باکیفیت رضایت مشتریان خود را جلب نماید.

استیل دی همواره قدردان اعتماد شما صنعتگران گرامی است و تلاش می‌کند بهترین محصولات و خدمات را ارائه دهد.

کاربرد آهن قراضه-مزایای استفاده از آن-آهن قراضه چیست-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی

مقاله کاربرد آهن قراضه در صنعت-فروش فولاد ساختمانی-فولاد آلیاژی-فولاد کربنی-فولاد ضد زنگ ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

کاربرد آهن قراضه

آهن قراضه به عنوان یکی از منابع اصلی برای تولید فولاد جدید به کار می‌رود. کارخانه‌های فولادسازی با استفاده از آهن قراضه می‌توانند:

هزینه تولید را کاهش دهند.

مصرف انرژی را به‌طور چشمگیری کم کنند.

از استخراج بی‌رویه منابع طبیعی جلوگیری کنند.

آلودگی‌های زیست‌محیطی ناشی از معدن‌کاری و فرآوری سنگ آهن را به حداقل برسانند.

این فرآیند به دلیل سازگاری با محیط‌زیست و کاهش اثرات زیان‌بار، در سطح جهانی اهمیت زیادی پیدا کرده است.

فرآیند بازیافت آهن قراضه در ایران

در ایران، فرآیند بازیافت آهن قراضه شامل مراحل زیر است:

جمع‌آوری: آهن‌های قراضه از منابع مختلف مانند کارگاه‌های صنعتی، ماشین‌آلات قدیمی و ساختمان‌های تخریب‌شده جمع‌آوری می‌شوند.

جداسازی: مواد مختلف مانند پلاستیک، رنگ، لاستیک و آلاینده‌ها از آهن تفکیک می‌شوند.

خردایش: آهن قراضه به قطعات کوچک‌تر خرد می‌شود تا حمل‌ونقل و ذوب آسان‌تر شود.

ذوب: قطعات خردشده در کوره‌های ذوب به فولاد تبدیل می‌شوند.

با وجود این، چالش‌هایی مانند فناوری قدیمی و هزینه‌های بالای بازیافت در ایران، باعث می‌شود این صنعت به‌صورت کامل توسعه نیابد.

کشورهایی با بیشترین واردات آهن قراضه

برخی از کشورها به دلیل نبود منابع کافی سنگ آهن یا هزینه‌های بالای استخراج، به آهن قراضه وابسته هستند. از جمله:

ترکیه: یکی از بزرگ‌ترین واردکنندگان جهان که بیشتر برای تولید فولاد استفاده می‌کند.

هند: به دلیل رشد سریع صنعتی و نیاز گسترده به فولاد، میزان واردات بالایی دارد.

کره جنوبی: برای صنایع پیشرفته فولادسازی.

ایتالیا: عمدتاً برای تولید محصولات صنعتی و ساختمانی.

این کشورها با واردات آهن قراضه نه‌تنها نیازهای صنعتی خود را تأمین می‌کنند، بلکه به کاهش مصرف منابع طبیعی نیز کمک می‌کنند.