جوشکاری ورق هاردوکس-مزایای استفاده از ورق ضد سایش-قیمت ورق هاردوکس-فولاد ضد سایش

جوشکاری ورق ضد سایش Hardox-ورق ضد سایش-قیمت ورق ضد سایش-فروش ورق ضد سایش ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

پیدایش آلیاژهای گوناگون مقاوم در برابر سایش، بدلیل تنوعی است که در پدیده های سایش وجود دارد. از نظر چقرمگی و مقاومت در برابر سایش.، میتوان آلیاژهای فوق الذکر را به گروه های. ، فولادهای کم آلیاژ پرلیتی و مارتنزیتی، فولادهای هادفیلد و چدنهای پر کم تقسیم بندی نمود. نکته مهم این است که هر آلیاژ مقاوم به سایشی نمیتواند کاربرد مناسبی. در برابر انواع سایش، تنها با شناخت دقیق نوع سایش و آگاهی داشتن. به خواص آلیاژ مورد نیاز امکان پذیر میباشد.

مزایای استفاده از ورق های ضدسایش

مزایای استفاده از ورق های فولادی مقاوم در برابر سایش در فرآیندی که شامل. تأثیر با مواد ساینده بسیار زیاد است. به وضوح دیده میشود. بسیار از تولیدکنندگان,. ورق فولادی ضدسایش را تحت عنوان نام تجاری خود تولید میکنند. این نام تجازی همراه با سختی فولاد است که در واحد برینل اندازه گیری گردید.

دلیل حساسیت جوشکاری ورق هاردوکس و نکات مهم آن

یکی از دلایل حساسیت و ترک خوردگی هیدروژنی در ورق‌های هاردوکس، کمبود کربن در آنهاست. این ورق ضد سایش دارای عناصر آلیاژی کمی در ترکیبات خود است. که تنها با رعایت شرایط و الزامات می‌توان ترک نخوردگی آن را تضمین نمود. در رابطه با اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از این موارد می‌توان به استفاده از دمای پیش گرمایش مناسب. برای پیشبرد فرآیند بدون هیچگونه اشکال و خطا اشاره نمود. همچنین هیدروژن داخل و اطراف فولاد باید به حداقل ممکن برسد تا از وقوع مشکلاتی چون ایجاد ترک جلوگیری گردد.

به حداقل رسانی میزان هیدروژن داخل و اطراف فولاد: جهت این کار می‌توان از چندین روش استفاده نمود که این شیوه‌ها عبارتند از:

• استفاده از دمای پیش گرمایی و بین پاسی مناسب
• تمیز نگه داشت محل جوشکاری
• استفاده از مواد مصرفی حاوی هیدروژن کم

به حداقل رسانی تنش‌های موجود در محل اتصال: برای این کار نیز، چندین روش وجود دارد. که از مهمترین آنها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.

• استفاده از مواد مصرفی جوشکاری با استحکام لازم
• ترتیب مراحل جوشکاری به شکلی که تنش پسماند به حداقل برسد
• شکاف جوش حداکثر سه میلی‌متر

از نکات بسیار مهم در جوشکاری ورق ضد سایش هاردوکس می‌بایست به تمیزی محل جوش اشاره نمود. سطح جوش باید از هرگونه آلودگی نظیر گرد و غبارف روغن و رطوبت پاک باشد. همچنین پیش گرمایش و درجه حرارت بین پاسی، گرمای ورودی، گاز محافظ، ترتیب و توالی جوشکاری و مواد مصرفی. در جوشکاری این ورق‌ها از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشد. با مد نظر قرار دهی این موارد می‌توان جوشکاری ورق هاردوکس را به بهترین شکل ممکن انجام داد.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

ورق ضد سایش-قیمت ورق ضد سایش-فروش ورق ضد سایش-کاربرد ورق ضدسایش

فولاد ضد سایش-فروش ورق ضد سایش-ورق، تسمه، میلگرد، لوله، نبشی، ناودانی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

این نوع فولاد معمولا از انواع آلیاژهای خاصی متشکل است. که از جمله آنها می‌توان به فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ آلیاژی اشاره نمود. این فولاد‌ها به طور وسیع در صنایع مختلفی نظیر صنایع خودروسازی، صنایع دریایی، صنایع نفت و گاز و صنایع ساختمانی بکارگیری می‌شوند.

مشخصات کلی ورق های ضد سایش:سختی بالا، چقرمگی مطلوب،قابلیت ماشین‌کاری عالی، وزن سبک

از کارخانجات معتبر داخلی تولید کننده ورق ضد سایش می توان به کارخانه اکسین اهواز و فولاد مبارکه اشاره کرد. واردات ورق ضد سایش از کشورهای روسیه و چین نیز به ایران وجود دارد. که از کیفیت بالایی نیز برخوردارند.

انواع ورق ضد سایش

هاردوکس
ولدوکس
دورستات
دلیدور
کرسابرو
راک استار
کوارد
سیدرو

فرایند تولید ورق ضد سایش

در تولید ورق‌های ضد سایش، یک روش دو مرحله‌ای دنبال می‌شود. که شامل فرایندهای کوئنچ و تمپرینگ است. گام اول به اجرای خنک شدگی سریع و ناگهانی اختصاص دارد. در این مرحله، که کوئنچ نام دارد، ابتدا دمای ورق فولاد افزایش می‌یابد. و از طریق پاشش آب سرد به طور ناگهانی و سریع خنک می‌گردد. و در طی این مرحله، شاهد ایجاد ساختارهای کریستالی درون فولاد هستیم که منجر به افزایش سختی در آن می‌گردد.

در مرحله دوم، لازم است تا اقدام به حرارت‌دهی ورق ضد سایشی که خنک شده نمود تا دمایش افزایش یابد. سپس لازم است تا با قرارگیری در معرض هوای آزاد، اقدام به خنک سازی آن نمود. در طی این فرایند شاهد تشکیل ساختارهای کریستالی منظم و کامل هستیم. به علاوه اینکه این فرایند شبب تولید محصولاتی با ویژگی‌هایی نظیر خاصیت شکل‌پذیری بهتر، مقاومت و سختی بالا خواهد شد.

این فرایند، بسیار دقیق است و با حساسیت بالایی انجام می‌گیرد. و سبب بهبود خواص مکانیکی و شکل‌پذیری ورق ضد سایش می‌گردد.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

فولاد ضد خوردگی-خوردگی و اهمیت آن-فولاد ضد خوردگی-فولاد ضدسایش-ورق آلیاژی-فولاد آلیاژی

خوردگی و اهمیت آن- فروش ورق ضد خوردگی-ورق ضد سایش ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

خوردگی آسیب وارد شده به فلز در اثر واکنش با محیط است. هر فلزی تحت یک مکانیسم خاص خورده می‌شود. که تا حدی متفاوت از مواد دیگر است. خوردگی فرآیندی طبیعی برای فلزات است. که باعث واکنش آن‌ها با محیط اطرافشان می‌شود تا ترکیبات پایدارتری تشکیل دهند [1]. نسبت به ویژگی‌های محیط، فرآیند خوردگی به دو دسته‌ی خوردگی شیمیایی و الکتروشیمیایی تقسیم می‌شود.

فرآیند خوردگی شیمیایی فرآیندی است که طی آن فلز با غیر الکترولیت (یک مایع یا گاز) واکنش می‌دهد. به عنوان مثال اکسیداسیون در هوا با دمای بالا. خوردگی اغلب فلزات در دمای اتاق و در محیط‌های آبی صورت می‌گیرد. و ماهیت الکتروشیمیایی دارد. فرآیند خوردگی الکتروشیمیایی فرآیندی است که در آن فلز در الکترولیت اکسیدی و تشکیل کاتیون‌های فلزی می‌دهد (معادله 1-1). این الکترون‌ها توسط واکنش احیا مثل احیای آب یا اکسیژن مصرف می‌شوند (معادلات 1-2 و 1-3). هر دو واکنش الکتروشیمیایی اکسیداسیون و احیا برای رخ دهی خوردگی ضروری است [2].

1-1-2-اهمیت مطالعه خوردگی و روش‌های مقابله با آن

از آنجایی که فلزات مصرف وسیعی در جهان امروزی دارند. خوردگی تبدیل به پدیده‌ای شده که اطراف ما را احاطه کرده است. وسایل خانه، اتومبیل، تجهیزات صنعتی و لوله‌های نفت و گاز مورد حمله خوردگی قرار می‌گیرند. و این پدیده ضررهای مالی فراوانی را موجب می‌شود. امروزه خوردگی به عنوان رکن اساسی در کلیه زمینه‌های مهندسی درآمده است و روز به روز بر اهمیت آن افزوده می‌شود.

نتایع تعدادی از ارزیابی‌های مورد انجام در کشورهای پیشرفته نمایان و مشخص است. که زیان‌های مالی ناشی از پدیده خوردگی حدود 4-3 درصد تولید ناخالص ملی (GNP) را شامل می‌شود. البته با به کارگیری روش‌های کنترل یا پیشگیری و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های موجود، در حدود 20 درصد از این خسارات را می‌توان کاهش داد. مهمترین و معمول‌ترین روش‌های کنترل خوردگی عبارتند از. انتخاب مواد و طراحی مناسب دستگاه‌ها، حفاظت کاتدی، حفاظت آندی، استفاده از باز دارنده‌ها و استفاده از پوشش‌ها [1و3].

1-1-2-1- انتخاب مواد و طراحی مناسب دستگاه‌ها

هر فلزی خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی خاص خود را دارد. و میزان سرعت و رفتار خوردگی آن در محیط‌ها و شرایط معین با دیگری متفاوت است. در نتیجه در انتخاب مواد بایستی خواص و مشخصات آن و عملکرد آن در برابر عوامل محیطی مدنظر قرار گیرد. به عنوان مثال فولاد زنگ نزن در اغلب محیط‌های خورنده مقاومت بالایی دارد. در صورتی که مقاومت آن در محیط حاوی کلرید کمتر از فولاد معمولی است. از دیگر فاکتورهای مهم در انتخاب مواد، قیمت مناسب و قابلیت دسترسی آن است. بعد از انتخاب مناسب مواد، طراحی مناسب تجهیزات هم می‌تواند باعث کاهش خوردگی شود [4 و 5].

1-1-2-2-حفاظت کاتدی

حفاظت کاتدی همه‌ی نواحی آندی روی سطح فلز را به کاتد تبدیل کرده و مانع خوردگی آن می‌شود. در این تکنیک با دادن الکترون به فلزی که بایستی محافظت شود. انحلال آن تقلیل می‌یابد و تصعید هیدروژن (به دلیل احیاء یون هیدروژن و یا احیاء اکسیژن در حضور آب) انجام می‌شود. به عبارت دیگر در حفاظت کاتدی فلز محافظت شونده نقش کاتد را داشته. و آند می‌تواند فلز خورنده، فلز قربانی شوند یا هر الکترود به اثر با اعمال جریان DC باشد [5].

1-1-2-3- حفاظت آندی

بر عکس حفاظت کاتدی، حفاظت آندی نسبتاً جدید است. حفاظت آندی براساس تشکیل یک لایه سطحی محافظ روی فلزات با اعمال جریان‌های آندی می‌باشد. با اعمال جریان‌های آندی به یک فلز نرمال، قاعدتاً سرعت انحلال فلز بایستی افزایش و سرعت واکنش احیاء کاهش یابد. ولی در مورد فلزات رویین شوند مثل آهن،کروم و تیتانیوم مورد استفاده، اعمال جریان آندی مناسب باعث تشکیل لایه محافظ اکسیدی و رویینگی فلز می‌گردد. به نحوی که غیر فعال شده و سرعت انحلال آن کاهش می‌یابد [5].

1-1-2-4-بازدارنده‌ها

بازدارنده‌ها مواد شیمیایی هستند که با افزودن آن‌ها به میزان خیلی کم در محیط‌های خورنده، خوردگی به میزان قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد. در واقع بازدارنده‌ها را می‌توان یک کاتالیزور منفی فرض کرد. تأثیر بازدارنده‌ها به علت کند کردن واکنش آندی یا کاتدی یا هر دو می‌باشد. در استفاده از بازدارنده‌ها بایستی به غلظت و نوع بازدارنده‌ی مورد استفاده در محیط خورنده توجه کرد [5].

1-1-2-4-بازدارنده‌ها

بازدارنده‌ها مواد شیمیایی هستند که با افزودن آن‌ها به میزان خیلی کم در محیط‌های خورنده، خوردگی به میزان قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد. در واقع بازدارنده‌ها را می‌توان یک کاتالیزور منفی فرض کرد. تأثیر بازدارنده‌ها به علت کند کردن واکنش آندی یا کاتدی یا هر دو می‌باشد. در استفاده از بازدارنده‌ها بایستی به غلظت و نوع بازدارنده‌ مورد استفاده در محیط خورنده توجه کرد [5].

1-1-2-5- پوشش‌ها

پوشش‌دهی به فلزات عنوانی است مشتمل بر تعدادی فرآیند. که با هدف بهبود خواص سطح یک فلز نظیر ترسیب یک لایه از یک فلز، یک لایه پلیمر یا یک لایه اکسید صورت می‌گیرد. قسمت اعظم اشیای فلزی که در زندگی روزمره با آن‌ها تماس داریم. به عنوان مثال اکثر قطعات سازنده، وسایل نقلیه موتوری، وسایل آشپزخانه، قوطی‌های کنسرو. پنجره‌های فلزی، قطعات وسایل الکترونی نظیر مدارهای چاپی، خازن‌ها و غیره. یک نوع فرآیند پوشش‌دهی ار متحمل شده‌اند.

به عبارت دیگر شاید کمترین فعالیت صنعتی را بتوان یافت که به یک فرآیند پوشش‌دهی نیاز نداشته باشد. پوشش‌های محافظتی با ایزوله کردن فلز بستر مانع تماس آن با محیط خورنده شده. و از آن محافظت می‌کنند [7,6] عملکرد حفاظتی پوشش‌ها به چهار روش کلی صورت می‌گیرد:

1-پوشش‌های سدی که مانع تماس فلز و محیط خورنده می‌شوند. این پوشش‌ها با مقاومت بالای خود باعث کاهش انتقال جریان بین نواحی آندی و کاتدی می‌شوند. یا با از بین بری نفوذ اکسیژن و ممانعت از انجام واکنش کاتدی از فلز بستر محافظت می‌کنند [4].

2-پوشش‌های فداشونده که خورده شده و از فلز بستر به صورت کاتدی محافظت می‌کنند، مانند رنگدانه‌های غنی از روی.

3-پوشش‌های بازدارنده که واکنش الکترود را کند می‌کنند.

4-پوشش‌های مقاومتی الکتریکی که مانع تشکیل پیل خوردگی الکتروشیمیایی می‌شوند، مانند رنگ‌ها [1].

پوشش‌ها از دیدگاه جنس به سه دسته پوشش‌های آلی، معدنی و فلزی تقسیم می‌شوند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:

09922704358

02166396590

واتس آپ: 09922704358

ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام

https://twitter.com/MDlakan توییتر

https://lnkd.in/eEExHwW3 لینکدین
https://www.pinterest.com/steeldayfoolad/ پینترست

https://www.tumblr.com/steel-day تامبلر

ایمیل: [e-mail]

https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

ورق استیل ضخیم-قیمت ورق استیل ضخیم-فروش ورق استیل ضخیم-ورق هاردوکس-ورق دیلیدور

ورق استیل ضخیم-فروش ورق استیل ضخیم-ورق هاردوکس ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

ورق استیل ضخیم، ورقی از جنس فلز استیل است که ضخامت آن معمولاً بیش از 20 میلیمتر می باشد. این نوع ورق استیل بیشتر برای استفاده در پروژه های کاملاً صنعتی که نیاز به مقاومت بالایی دارند. مانند ساخت سازه های بزرگ، تجهیزات نفت و گاز و ساختمان های صنعتی استفاده می شود.

علاوه بر این، ورق استیلِ ضخیم در صنایع فضایی، دریایی و خودروسازی نیز کاربرد دارد. ضد خوردگی فیزیکی و شیمیایی، خاصیت ضد اسیدی و ضد خشی از مهمترین مشخصه های ورق استیل ضخیم است.

این نکته قابل ذکر است که قیمت ورق استیل ضخیم نسبت به قیمت ورق استیل معمولی به دلیل ضخامتی که دارد بیشتر است.

انواع گریدهای ورق استیل ضخیم

آلیاژهای گروه استیل 300

آلیاژهای گروه 300 استیل (نگیر)، یا به عبارتی ورق استیل نگیر از زیر مجموعه استیل ضخیم به شمار می روند. این آلیاژها در ترکیبات خود حدود 18 تا 30 درصد کروم و 4 تا 18 درصد نیکل دارند. به همین دلیل نسبت به گروه 200 و 400 یا استیل های بگیر مقاوم ترند.

ویژگی های بارز این آلیاژها عبارتند از:

1- مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی: به دلیل افزودن کروم به فولاد. اکسیداسیون با هوا کاهش می یابد و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی بهبود می یابد.

2- قابلیت جوشکاری بالا: آلیاژهای گروه 300 قابلیت جوش کامل دارند. و به راحتی می توان با استفاده از دستگاه های مخصوص، به ساخت قطعات و تجهیزات مختلف پرداخت.

3- انعطاف پذیری بالا: این آلیاژها معمولاً دارای انعطاف پذیری بالایی هستند. و به سادگی قابل تغییر و شکل دهی می باشند.

4- مقاومت بالا در برابر حرارت: یکی از ویژگی های مهم فولادهای ورق های ضخیم استیل 300، مقاومت بالا در برابر حرارت است. برای همین این نوع فولاد برای تولید انواع تجهیزات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد گسترده ای دارد.

5- مقاومت بالا در برابر خوردگی محیطی: این آلیاژها به دلیل حداقل حجم آلیاژهای حاوی نیکل. مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی محیطی نظیر آب شور و خنثی از خود نشان می دهند.

آلیاژهای استیل ضد سایش

ورق استیل ضد خش، نوعی ورق فلزی ضخیم با ترکیب کربن، کروم، منگنز، تیتانیوم، مولیبدن و... است که برای مصارف صنعتی و تجاری طراحی و تولید شده است.

این نوع ورق، به دلیل داشتن پوششی از جنس رنگ روغنی یا پلیمری که در برابر خش و سایش بسیار مقاوم است. سطحی صاف و بدون خط و خش ارائه می دهد.

به همین دلیل این ورق برای استفاده در محیط هایی که به راحتی در سطوح فلزی خراش ایجاد می شود. مثل درب ها، کابینت ها، دکوراسیون داخلی و خارجی، تابلوهای تبلیغاتی و خودروها گزینه مناسبی است.

این نکته قابل ذکر است که انواع ورق های استنلس استیل. با ویژگی های فیزیکی و شیمیایی متفاوت مطابق با نیازهای مصرف کنندگان به بازار عرضه می شوند.

انواع ورق استیل ضخیم یا ضد سایش

ورق های استیل ضد سایش مانند هاردوکس و دیلیدور جزء انواع ورق استیل ضخیم پر کاربرد معروفند. مهمترین ویژگی های این دسته از فلزات، مقاومت بسیار بالا در برابر سایش و سایر آسیب های مکانیکی است.

این نوع ورق ها به دلیل داشتن سختی بالا در فرآیندهای سایش شدید. مقدار بسیار کمی از جنس خود را از دست می دهند به همین دلیل برای محیط های پرتلاطم و پر ضربه گزینه مناسبی هستند.

ورق های هاردوکس با داشتن ویژگی های فرآیند حرارتی کلسینینگ در شرایط خاص، به درجات سختی بالایی دست می یابند. و در برابر خوردگی و سایش بسیار مقاوم هستند. همچنین ورق های دیلیدور با ترکیبی از فولاد ضد سایش و پوشش مقاوم در برابر سایش و خوردگی. پایداری بسیار بالایی در برابر خوردگی، ضربه و فشار از خود نشان می دهند.

دیگر ویژگی های مهم این ورق های استیل شامل مقاومت ضد زنگ. مقاومت در برابر شرابط حرارتی و اسیدی، طول عمر طولانی و سهولت در پردازش و برش مجدد آنها به ابعاد مورد نظر می باشد.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:

09922704358

02166396590

واتس آپ: 09922704358

ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام

https://twitter.com/MDlakan توییتر

https://lnkd.in/eEExHwW3 لینکدین
https://www.pinterest.com/steeldayfoolad/ پینترست

https://www.tumblr.com/steel-day تامبلر

ایمیل: [e-mail]

https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی