فولاد سازه ای-قیمت فولاد سازه ای-فروش فولاد سازه ای-فولاد نورد گرم-فولاد نورد سرد

فروش فولاد سازه ای-فولاد ساختمانی-تسمه فولادی-ورق فولادی-لوله فولادی-میلگرد فولادی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

فولاد سازه‌ای نوعی فولاد است که در ساخت و سازهای مهندسی و صنعتی به کار می‌رود.

این فولاد به دلیل استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و مقاومت در برابر نیروهای خارجی مانند زلزله و باد، یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی محسوب می‌شود. فولاد سازه‌ای معمولاً در ساخت اسکلت ساختمان‌ها، پل‌ها، برج‌ها، سوله‌ها و سایر سازه‌های بزرگ استفاده می‌شود.

انواع فولاد سازه‌ای
فولاد سازه‌ای به چند دسته اصلی تقسیم می‌شود:

1. فولاد نورد گرم: این نوع فولاد در دماهای بالا شکل داده می‌شود و دارای مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری مناسب است.
2. فولاد نورد سرد: در دماهای پایین‌تر تولید می‌شود و دارای سطح صاف‌تر و دقت ابعادی بالاتری است.
3. فولاد ضد زنگ: دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است و در محیط‌های مرطوب و خورنده استفاده می‌شود.
4. فولاد پرکربن: دارای مقدار زیادی کربن است و استحکام بالایی دارد اما انعطاف‌پذیری آن کمتر است.
5. فولاد کم‌کربن: دارای مقدار کمتری کربن است و انعطاف‌پذیری بیشتری دارد، به همین دلیل در ساخت اسکلت‌های ساختمانی کاربرد دارد.

تولیدکنندگان داخلی و خارجی فولاد سازه‌ای

در ایران، چندین شرکت بزرگ در زمینه تولید فولاد سازه‌ای فعالیت دارند، از جمله:

• ذوب آهن اصفهان: یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد ساختمانی در ایران.
• فولاد مبارکه اصفهان: تولیدکننده انواع ورق‌های فولادی مورد استفاده در صنایع ساختمانی و صنعتی.
• مجتمع فولاد خوزستان: تولیدکننده شمش فولادی و محصولات مرتبط.

در سطح بین‌المللی نیز شرکت‌های بزرگی در زمینه تولید فولاد سازه‌ای فعالیت دارند، از جمله:

• ArcelorMittal (لوکزامبورگ): یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در جهان.
• Nippon Steel (ژاپن): تولیدکننده فولاد با فناوری‌های پیشرفته.
• Baosteel (چین): یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های فولادسازی در آسیا.
• Tata Steel (هند): تولیدکننده فولاد با کیفیت بالا برای صنایع مختلف.

فولاد سازه‌ای به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، نقش مهمی در صنعت ساختمان و زیرساخت‌های عمرانی دارد.

گریدهای مختلف فولاد سازه‌ای

فولاد سازه‌ای در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هر یک دارای ویژگی‌های خاصی هستند. این گریدها بر اساس ترکیب شیمیایی، استحکام، انعطاف‌پذیری و کاربردهای صنعتی دسته‌بندی می‌شوند. برخی از مهم‌ترین گریدهای فولاد سازه‌ای عبارتند از:

1. A36: یکی از رایج‌ترین گریدهای فولاد سازه‌ای که دارای استحکام مناسب و قابلیت جوشکاری بالا است. این فولاد در ساخت اسکلت‌های فلزی، پل‌ها و سازه‌های صنعتی استفاده می‌شود.
2. A572: این گرید دارای استحکام بالاتر نسبت به A36 است. و در پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت بیشتر دارند، مانند برج‌ها و پل‌های بزرگ، به کار می‌رود.

این فولاد به دلیل مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری مناسب، جایگزین مناسبی برای فولادهای قدیمی‌تر مانند ASTM A36 است.

• A992: فولادی با استحکام بالا و انعطاف‌پذیری مناسب که عمدتاً در ساخت تیرهای فولادی و سازه‌های ساختمانی استفاده می‌شود.

• S235: این گرید فولاد سازه‌ای در اروپا رایج است و دارای استحکام متوسط و قابلیت جوشکاری خوب است. معمولاً در ساخت اسکلت‌های فلزی و قطعات ساختمانی به کار می‌رود.

• S355: دارای استحکام بالاتر نسبت به S235 و مناسب برای سازه‌هایی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند، مانند پل‌ها و ساختمان‌های بلند.
• S460: فولادی با استحکام بسیار بالا که در پروژه‌های مهندسی سنگین مانند برج‌های بلند و سازه‌های صنعتی بزرگ استفاده می‌شود.

استیل دی (Steel Day) – تخصص و کیفیت در عرضه فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه در تأمین و توزیع انواع استیل بگیر، استیل نگیر، فولادهای نسوز، دریایی و ساختمانی، استیل دی همواره متعهد به ارائه برترین خدمات به مشتریان خود است.

 مشاوره تخصصی و خرید مطمئن
تیم کارشناسان مجرب ما با ارائه مشاوره حرفه‌ای و پیشنهادات هوشمندانه، به شما کمک می‌کنند تا بهترین انتخاب را مطابق با نیاز خود داشته باشید.

 کیفیت تضمین‌شده، اصالت کالا
تمامی محصولات با گواهینامه‌های معتبر داخلی و بین‌المللی عرضه می‌شوند تا از کیفیت و استانداردهای جهانی برخوردار باشند.

 سپاسگزاریم که استیل دی را انتخاب می‌کنید! ما قدردان اعتماد شما هستیم و همواره در کنار شما خواهیم بود.

 تماس با ما:
 تلفن: [phone] | 02166396590
 واتساپ: 09922704358
 ایمیل: [e-mail]
 وب‌سایت: steel-day.ir

کاربرد آهن قراضه-مزایای استفاده از آن-آهن قراضه چیست-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی

مقاله کاربرد آهن قراضه در صنعت-فروش فولاد ساختمانی-فولاد آلیاژی-فولاد کربنی-فولاد ضد زنگ ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

کاربرد آهن قراضه

آهن قراضه به عنوان یکی از منابع اصلی برای تولید فولاد جدید به کار می‌رود. کارخانه‌های فولادسازی با استفاده از آهن قراضه می‌توانند:

هزینه تولید را کاهش دهند.

مصرف انرژی را به‌طور چشمگیری کم کنند.

از استخراج بی‌رویه منابع طبیعی جلوگیری کنند.

آلودگی‌های زیست‌محیطی ناشی از معدن‌کاری و فرآوری سنگ آهن را به حداقل برسانند.

این فرآیند به دلیل سازگاری با محیط‌زیست و کاهش اثرات زیان‌بار، در سطح جهانی اهمیت زیادی پیدا کرده است.

فرآیند بازیافت آهن قراضه در ایران

در ایران، فرآیند بازیافت آهن قراضه شامل مراحل زیر است:

جمع‌آوری: آهن‌های قراضه از منابع مختلف مانند کارگاه‌های صنعتی، ماشین‌آلات قدیمی و ساختمان‌های تخریب‌شده جمع‌آوری می‌شوند.

جداسازی: مواد مختلف مانند پلاستیک، رنگ، لاستیک و آلاینده‌ها از آهن تفکیک می‌شوند.

خردایش: آهن قراضه به قطعات کوچک‌تر خرد می‌شود تا حمل‌ونقل و ذوب آسان‌تر شود.

ذوب: قطعات خردشده در کوره‌های ذوب به فولاد تبدیل می‌شوند.

با وجود این، چالش‌هایی مانند فناوری قدیمی و هزینه‌های بالای بازیافت در ایران، باعث می‌شود این صنعت به‌صورت کامل توسعه نیابد.

کشورهایی با بیشترین واردات آهن قراضه

برخی از کشورها به دلیل نبود منابع کافی سنگ آهن یا هزینه‌های بالای استخراج، به آهن قراضه وابسته هستند. از جمله:

ترکیه: یکی از بزرگ‌ترین واردکنندگان جهان که بیشتر برای تولید فولاد استفاده می‌کند.

هند: به دلیل رشد سریع صنعتی و نیاز گسترده به فولاد، میزان واردات بالایی دارد.

کره جنوبی: برای صنایع پیشرفته فولادسازی.

ایتالیا: عمدتاً برای تولید محصولات صنعتی و ساختمانی.

این کشورها با واردات آهن قراضه نه‌تنها نیازهای صنعتی خود را تأمین می‌کنند، بلکه به کاهش مصرف منابع طبیعی نیز کمک می‌کنند.

میلگرد حرارتی-میلگرد هاترول-میلگرد Ck45-میلگرد VCN-گرد ST37--میلگرد Mo40

فروش میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی)) - میلگرد ck45-میلگرد mo40- میلگرد spk-میلگرد vcn-میلگرد st37

((بهترین قیمت)) قیمت رقابتی))

میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی)) به دلیل وجود مقادیر زیادی مولیبدن و کروم در ساختار خود، ویژگی‌های منحصر به فردی دارد. برای ساخت این نوع میلگرد از آلیاژهای فولادی با فرمولاسیونی ویژه استفاده می‌شود. که برای بهبود کیفیت تحت عملیات‌های حرارتی قرار می‌گیرد. این ویژگی سبب می‌شود که بتوان میلگرد مورد نظر را در مکان‌هایی که دما افزایش پیدا می‌کند، استفاده نمود. بطور مثال قطعات خودرو تحت تأثیر حرارت بالا در اطرافشان وجود دارد.

این میلگرد شکل‌پذیری بالایی دارد و به همین جهت می‌توان در تولید قطعات مختلفی از آن استفاده نمود. همچنین این نوع میلگرد استحکام بسیار بالایی دارد و در برابر آسیب مقاومت بالایی دارد. به همین دلیل عمر قطعاتی که با استفاده از میلگرد هاترول تولید می‌شود، بالا است.

میلگرد هاترول خواص مکانیکی مطلوبی دارد. و مقاومت بالایی در برابر خمش و کشش داراست. به همین دلیل بطور وسیع در صنایع مختلف بکارگیری می‌شود. استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت شکل‌پذیری از ویژگی‌های مهم این نوع میلگرد است. این نوع میلگرد مقاومت زیادی در برابر ضربه دارد و استحکام مکانیکی بالایی برای به کارگیری در صنایع مختلف دارد.

میلگرد هاترول مقاومت در شرایط زیستی و شیمیایی دارد. مقاومت در برابر تأثیرات مواد شیمیایی در برخی صنایع مانند: صنایع شیمیایی و پتروشیمی اهمیت دارد. در این رستا می‌توان محیط‌های نفت و گاز را برای نمونه مثال زد. این محصول قابلیت مقاومت در برابر دماهای بالا و تغییرات دمایی را دارد. همچنین میلگرد هاترول قابلیت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد که به ماندگاری و عمر طولانی آن کمک می‌کند.

این نوع میلگرد وزن مناسب و کمی در مقایسه با قدرت مکانیکی بالا دارد. که همین ویژگی استفاده از آن را برای ساخت بسیاری از قطعات گزینه مناسب می‌کند. میلگرد هاترول به دلیل عناصر به کار رفته در آن توانایی مقاومت در برابر خستگی و استحکام در مواجهه با تنش‌های متناوت و مستمر دارد.

میلگرد هاترول توانایی مقاومت در برابر آتش و اثرات حرارتی دارد. و به همین دلیل سبب استفاده از آن برای ساخت سازه‌ها و تجهیزات مقاوم در برابر حریق می‌شود. در کنار این ویژگی این نوع میلگرد امکان تحمل ضربه‌ها و شوک‌های مکانیکی را دارد. که در برخی صنایع مثل خودروسازی و ساخت وسایل ورزشی مهم است.

همچنین این نوع میلگرد انتخابی مقرون به صرفه می‌باشد. داشتن تعادل بین هزینه تولید و ویژگی‌های مکانیکی این محصول، آن را به گزینه اقتصادی و مؤثر در بسیاری از صنایع مبدل می‌کند.

فرآیند تولید میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی))

1. آماده‌سازی مواد اولیه: ابتدا مواد اولیه مانند شمش‌های فولادی به ابعاد مشخص برش دهی می‌شوند.
2. گرم کاری: شمش‌های فولادی با دمای بالا گرم‌کاری می‌شوند تا منجر به نرمی و انعطاف‌پذیری بیشتر میلگرد شوند.
3. هات رولینگ: بعد از گرم‌کاری، شمش‌ها به واحدهای هات رولینگ منتقل و تحت فشار و دمای بالا به شکل‌های استوانه‌ای فشرده می‌شوند.
4. خنک کاری: میلگرد‌های تولیدی پس از هات رولینگ با استفاده از سیستم‌های خنک کننده سریع خنک می‌شوند.
5. برش: میلگردهای تولیدی به طول مورد نظر برش دهی می‌شوند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

برشکاری-برشکاری سرد-برشکاری گرم-فروش فولاد آلیاژی- - انواع برشکاری-cutting

برشکاری چیست؟ انواع برشکاری-فولاد ابزار،فولاد ماشینکاری،فولاد ساختمانی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

برشکاری به دو صورت زیر تقسیم بندی می شود

1- برشکاری سرد

2- برشکاری گرم

برشکاری سرد

در این روش دمای قعاتی برش می‌خورند پایین‌تر از دمای اشتعال می باشد. و با توجه به همین مطلب در مقطع مورد برشکاری تغییرات ساختاری متالورژیکی نداریم.

انواع روش های برش کاری سرد

برش کار دستی

برشکاری با اره aw cutting

بُرش کاری با سوهان

برش کاری به صورت ماشینی

برش کاری با گیوتین

کیفیت مقطع برش خورده در این روش وابسته به تیز بودن تیغه برش و فیلتر بودن دستگاه دارد. تغییرات دما در این روش بسیار محدود می باشد. حداکثر ضخامت برش کاری با این روش 2 اینچ و بیشتر برای فلزات نرم مورد استفاده قرار می گیرد. معمولاً بعد از برش کاری با گیوتین مهیاسازی لبه های برش. را جهت حذف لبه های دفرمه شده نیاز داریم.

انواع روش های برش کاری گرم

برش کاری اکسی سوخت

اساس روش اکسی سوخت

الف: بهره گیری از شعله خالص از گاز سوختنی و اکسیژن. که موجب افزایش دمای فلز تا محدوده اشتغال فلز شود.

ب: بوسیله باز نمودن شیر فشار اکسیژن واکنش گرمازای شدید سوخته شدن فلز انجام می شود. و در نهایت دما به منطقه ذوب باقی مانند فلز جهت انجام برش کاری می رسد.

به دلیل وجود اکسیژن زیاد در محل برش سطح برش خورده دارای اکسید فلزی است. که بصورت فلس روی آن قرار دارد و این زیاد بودن اکسیژن باعث افزایش سختی سطح برش. و ترد شدن قطعه پس از جوشکاری و بوجود آمدن ترک در سطح قطعه می گردد.

نازل برش کاری با این روش به دو صورت یک تکه و دو تکه در بازار موجود است. از نوع یک تکه جهت برش کاری ورق های با ضخامت زیاد. و از نوع دو تکه برای برش کاری ورق های با ضخامت کم استفاده می شود.

برش کاری بوسیله الکترود کربنی
برش کاری بوسیله پلاسما جت

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی

شمع ساختمان-steel pile چیست؟-شمع فولادی (شمع فلزی)-شمع بتنی-فروش فولاد ساختمانی-قیمت فولاد ساختمانی

شمع های ساختمانی چیستند؟- ورق st52-ورق st37-ورق st44-فروش انواع فولاد ساختمانی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

شمع بارهای وارده به سازه را در عمق خاک عبور داده و آن را به خاک مقاوم‌تر منتقل می‌کند. در زمین‌هایی که قابلیت تحمل بارهای وارده از طرف سازه را ندارند و همچنین خاکبرداری سطحی در آنها مقرون به صرفه نباشد. انتقال بار ساختمان به زمین توسط شالوده عمیق انجام می‌شود.

البته غیر از انتقال بار به لایه‌های مقاوم‌تر، راهکار دیگری به نام بهسازی خاک وجود دارد. که شامل روش‌های مختلفی نظیر اختلاط عمیق (DSM)، تزریق پر فشار (جت گروتینگ). شمع، ستون شنی ارتعاشی، تراکم دینامیکی، ریز شمع (میکروپایل)، خاک مسطح (ژئوسنتتیک) می‌باشد.

دسته‌بندی شمع‌های فولادی (شمع فلزی)

به طورکلی شمع‌های فولادی (شمع فلزی) را می‌توان به صورت زیر طبقه‌بندی کرد:

شمع‌های فلزی پیچی

شمع‌های فلزی دیسکی

شمع‌های فلزی H شکل

شمع‌های فلزی صفحه‌ای

شمع‌های فلزی (فولادی) که مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقطع فولادی H شکل یا مقطع لوله‌ای دارند. شمع‌های فلزی لوله‌ای دارای یک انتهای باز یا بسته هستند. که به داخل زمین رانده می‌شوند. همچنین شمع‌های با سطح مقطع L شکل یا صفحه‌ای نیز، می‌توانند به عنوان پایه شمع مورد استفاده قرار گیرند.

شمع‌های فلزی با سطح مقطع H به علت اینکه ضخامت بیشتری نسبت به شمع‌های با سطح مقطع L شکل دارند. برای شمع‌زنی زیر پی ساختمان ترجیح داده می‌شوند.

شمع‌های فلزی H شکل، با توجه به اینکه با جوش یا پرچ به یکدیگر اتصال داده شوند. به دو گروه طبقه‌بندی می‌شوند. در واقع براساس نیاز، شمع‌های فولادی را می‌توان جوشکاری و یا پرچکاری کرد.

انتهای شمع‌های فولادی (شمع فلزی) نیز ممکن است دارای یک سطح صاف یا مخروطی شکل باشد. در این نوع اتصالات، بایستی از جوشکاری استفاده شود.

شمع‌های بتنی

شَمع‌های بتنی به دو صورت مورد استفاده قرار می‌گیرند:

• شمع‌های بتنی پیش‌ساخته

• شمع‌های بتنی درجا ریز

شمع‌های بتنی پیش‌ساخته را می‌توان با استفاده از میلگردهای معمولی ساخت. مقطع آنها به صورت مربع یا هشت ضلعی است. میلگردها به منظور ایجاد مقاومت برای شمع در مقابل خمش تولیدی در هنگام حمل و نقل. بلند کردن و اعمال نیروی جانبی به شمع همچنین افزایش مقاومت فشاری، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شمع‌های بتنی پیش‌ساخته به طول مورد نظر تولید می‌شود و تحت شرایط مرطوب به عمل می‌آیند تا به مقاومت مورد نظر برسند. پس از آن به محل کوبیدن حمل می‌شوند. شمع‌های پیش‌ساخته را می‌توان با استفاده از کابل‌های پیش‌تنیدگی پر مقاومت، به صورت پیش‌تنیده در آورد.

شمع‌های بتنی درجا ریز بدین صورت اجرا می‌شوند که ابتدا چاهی در زمین به وسیله دست یا ماشین حفر می‌شود. و سپس قفس آرماتورها درون چاه قرار دهی می‌گردد و داخل آن با بتن پر می‌شود. امروزه شمع‌های بتنی درجا به روش‌ها و انواع مختلف اجرا می‌شوند. و اکثر آنها در انحصار شرکت خاصی که ابداع کننده اولیه آنها می‌باشد قرار دارند.

شمع‌های بتنی درجا ریز در دو گروه اصلی جای می‌گیرند.

• شمع‌های بتنی درجا ریز با غلاف

• شمع‌های بتنی درجا ریز بدون غلاف

هر دو گروه می‌توانند دارای نوکی پهن می‌شوند (پداستال) باشند. شمع‌های بتنی درجاریز غلافدار بدین صورت اجرا می‌شوند. که ابتدا یک لوله فولادی به زمین کوبیده شده. و پس از نیل به عمق مورد نظر، مصالح داخلی آن خالی می‌شود و داخل لوله پر از بتن می‌شود.

لوله را می‌توان با قرار دهی در داخل آن کوبید و پس از نیل به عمق مورد نظر، سنبه را خارج کرد. برای سر پهن کردن شمع (ایجاد پداستال)، پس از ریختن مقداری بتن در نوک شمع. و با رها کردن وزنه از ارتفاع، آن را می‌کوبند تا از طرفین پهن شود.

برای اجرای شمع بدون غلاف، ابتدا غلاف در زمین کوبیده شده و سپس همزمان با بتن‌ریزی در داخل غلاف. غلاف به تدریج به بیرون کشیده می‌شود. پایه‌های عمیق و شالوده‌های صندوقه‌ای در واقع شمع‌های بتنی درجا ریزی می‌باشند. که قطر آنها بزرگتر از حدود 750 میلی‌متر است و می‌تواند مسلح یا غیر مسلح، با و یا بدون پد استال (کوره) باشند.

پایه عمیق، شمع بتنی با قطر بزرگ است که برای اجرای آن ابتدا یک چاه در زمین حفر. و سپس قفسه آرماتور به داخل آن هدایت شده (در صورت مسلح بودن) و دست آخر درون آن با بتن پر می‌شود. نسبت به شرایط خاک، برای جلوگیری از ریزش جدار چاه، ممکن است غلاف و یا سپر فلزی به کارگیری شود. قطر سوراخ پایه‌ی عمیق معمولاً آن قدر بزرگ است که فردی برای بازرسی بتواند وارد آن شود.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی