لوله اسپیرال-فروش لوله فولادی-کاربرد لوله اسپیرال در صنعت-لوله آلیاژی-لوله مارپیچ

لوله اسپیرال چیست و انواع کاربرد آن در صنعت

فروش انواع لوله فولادی

بررسی لوله اسپیرال و مزایا و معایب آن در صنعت

یکی از روش های تولید لوله فولادی روش اسپیرال می باشد. در این روش لوله فولادی به صورت مارپیچ از ورق هایی با ضخامت مختلف تولید می گردند. تولید این لوله ها در سایزهای 5 تا 120 اینچ به صورت رولی موجود می باشند. استفاده از این لوله ها در صنایع گاز و نفت به علل مختلف اعم از انعطاف پذیر بودن فرایند ساخت. یکنواختی ابعاد، خواص مکانیکی مناسب، مسائل اقتصادی و … بیش از گذشته مورد توجه قرار گرفته است. لذا با توجه به کاربرد روزافزون لوله فولادی مذکور در صنعت نفت و گاز. بررسی عملکرد این لوله ها و تحقیق در مورد عیوب آن ها ضروری به نظر می رسد.

از اواسط دهه 1960 میلادی تولید لوله فولادی اسپیرال (درز جوش مارپیچی) با کیفیت مطلوب در جهان آغاز گردید. پیش از این تاریخ تکنولوژی تولید این لوله ها چندان پیشرفت نکرده بود. و از نظر کیفی قابل رقابت با لوله فولادی درز جوش مستقیم نبود. البته لازم به ذکر است که هنوز از این لوله ها قسمت کمتری از کل تولیدات لوله در جهان را به خود اختصاص می دهند. لی روز به روز کاربرد آن ها در نقاط مختلف جهان افزایش می یابد.

تعریف لوله اسپیرال

اخیراً تولید و به کارگیری لوله فولادی اسپیرال (درز جوش مارپیچی). در خطوط لوله انتقال نفت و گاز روند رو به رشدی را در اقصی نقاط جهان در پیش گرفته است. با پیشرفت فزاینده ای که تکنولوژی تولید این لوله ها در چند دهه اخیر نموده است. هم اکنون می توان اذعان کرد که لوله فولادی اسپیرال از کیفیتی قابل رقابت با لوله های درز جوش مستقیم برخوردارند. به گونه ای که در اغلب استانداردهای بین المللی به موارد کنترل کیفی این لوله ها. در کنار لوله های درز جوش مستقیم اشاره شده است. از جمله مزایای این لوله ها می توان به موارد زیر اشاره نمود.

روش ساخت لوله اسپیرال

به طور کلی پنج روش عمده در ساخت لوله آهنی با قطر بالا معمول است.

الف) روش: O&U که در آن ابتدا صفحه به صورت U و سپس به صورت O در می آید.

ب) خمش غلتکی با نورد هرمی: که در آن صفحه بین چند غلتک انحنای لازم را به دست آورده سپس درز نهایی جوش می خورد.

ج) روش 2: C که در آن دو نیمه لوله که قبلاً به صورت C تهیه شده اند. بر روی هم جوش دهی می شوند.

د) روش: C&O مشابه روش U&O است. با این تفاوت که در مرحله اول خمش بیشتری به صفحه اعمال می شود.

ه) شکل دهی مارپیچی (لوله های اسپیرال) که در آن ورق همچون رزوه ای. که پیرامون یک پیچ را فرا گرفته به صورت لوله فرم داده می شود. و درز بین لبه های ورق توسط جوش پر می شود. در ساخت لوله های درز جوش مستقیم ورق فلزی در جهت خروج لوله به ماشین وارد می شود. ولی در زمان ساخت لوله های اسپیرال محورهای نوار و لوله با هم زاویه ای می سازند. که به آن زاویه ورودی یا شکل دهی می گویند.

مزایا و معایب لوله درزجوش اسپیرال نسبت به لوله درزجوش مستقیم

هزینه تولید لوله های درزجوش اسپیرال در مقایسه با لوله های درزجوش مستقیم پایین تر است. چراکه ورق های عریض ماده اولیه در تولید لوله های درزجوش مستقیم هستند. این ورق ها اغلب در طول 12 متر و عرضی که حداقل محیط لوله را تأمین کند. تولید و به بازار عرضه می شوند. فرایند تولید این ورق ها پیوسته نبوده و پر هزینه است. خواص ورق تولیدی نیز در مقایسه با ورق هایی که به روش معمول نورد تولید می شوند، پایین تر است. محصول نورد ورقی با عرض کمتر که زین پس نوار ورق نام دارد. و معمولاً به صورت کلاف به بازار عرضه می شود است.

طول این محصول را در مقایسه با طول ورق عریض می توان نامحدود تلقی کرد. نوار ورق ماده اولیه در تولید لوله های درزجوش اسپیرال است. بنابراین در تولید لوله های درز جوش اسپیرال از ماده کیفی تر و ارزان تر بهره گیری می شود. ضمن آنکه فرایند تولید لوله های درزجوش اسپیرال نیز مداوم است. که خود کاهش هزینه تولید را به همراه دارد. همچنین در تولید لوله های درز جوش اسپیرال برخلاف لوله های درز جوش مستقیم نیاز به تجهیزات خیلی سنگین مانند. پرس های بزرگ و همچنین دستگاه های عظیم مربوط به انبساط سرد نیست.

در حالی که لوله های درز جوش اسپیرال در محدوده وسیعی از قطر و ضخامت قابل تولید می باشند. و محدودیتی در انتخاب عرض ورق خام وجود ندارد. چراکه قطر نهایی تابع زاویه ورودی و عرض ورق خام می باشد.

لوله ای اسپیرال نسبت به رشد ترک ها رفتار بهتری دارند. زیار چقرمگی این لوله ها در جهت محیطی بیشتر است. لذا مقاومت لوله های اسپیرال در برابر شکست بالاتر است. به عبارت دیگر شکست ترد و رشد ترک در لوله های اسپیرال به سختی اتفاق می افتد. و لذا کمتر با خطر ترکیدگی لوله ها مواجه خواهیم بود.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.
صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.
تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:

09922704358

02166396590

واتس آپ: 09922704358

ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی (با کلیک بر روی لینک های زیر به ما بپیوندید)

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام

https://twitter.com/MDlakan توییتر

pinterest پینترست

ایمیل: [e-mail]

لوله x52 – لوله x52 چیست؟ – فروش لوله x52

لوله x52

لوله X52 -ورق X52– لوله – قیمت x52 – قیمت لوله x52-x52- فروش x52/ لوله صنعتی X52

به لوله های بدون درز و جوش داده شده که برای انتقال آب و گاز در خطوط لوله صنایع. نفت و گاز طبیعی تولید شده بکار گرفته می شود. لوله x52و هفت نوع لوله دیگر در جمع خانواده لوله های گرید x قرار می گیرد.

ضخامت این لوله ها بین 10 تا std 160 متغیر هستند. این نوع لوله های آلیاژی تو خالی است .

و برای انتقال مواد و هم چنین هوا و گاز تحت فشار به کار میروند. از مواد قابل انتقال توسط این نوع لوله ها میتوان به. انتقال گاز فاضلاب,سیالات,پودها, دانه های ریز و موارد دیگری میباشد.

برای تولید این نوع از لوله های آلیاژی , پر کاربرد ترین عنصر استفاده از ماده کربن استیل و یا دیگر مواد چون,کروم,آهن,برنج,مس,سرب,آلمینیوم,شیشه,پلاستیکهای مختلف. و لاستیک میباشد.

x52 -لوله کشی صنعتی

مقاومت کششی بالا

این نوع آلیاژ در سیستم لوله کشی صنعتی برای سیستمهای با دمای بالاتر از 400 درجه سانتیگراد .استفاده میشود. لوله آلیاژی دارای مقاومت کششی و سختی بالا است. و گزینه عالی برای قطعاتی است که نیاز به برشکاری دارد.

سختیپذیری,مقاومت بالا در برابر سایش و انعطافپذیری در شرایط آب و هوایی مختلف. از مشخصات مهم این نوع لوله ها میباشد.

ترکیبات شیمیایی

ترکیبات شیمیایی لوله صنعتی x52: کربن : 0.22-0.26 / منگنز: 1.4 -1.4 /. فسفر: 0.025 – 0.030 / گوگرد.: 0.030 – 0.015 / سیلیکون: 0.50 – 1.00 / کروم: 1.00 – 1.50 / مولیبدن: 0.44 – 0.65



لوله های آتشخوار

به لوله هایی که جنس آلیاژ آنها به فرمی است. که توانایی عبور مایع یا گاز در درجه حرارت های بالا را دارند لوله های آتشخوار گویند.

اگر لوله های آتشخوار نیازی به جوشکاری داشته باشند. عملیات حرارتی بعد از جوشکاری میبایست در درجه حرارت 520 الی 600 درجه سانتیگراد و به مدت. حداقل 15 دقیقه انجام شود.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.
صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.
تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:

09922704358

02166396590

واتس آپ: 09922704358

ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی (با کلیک بر روی لینک های زیر به ما بپیوندید)

https://t.me/steel_day تلگرام

https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام

https://twitter.com/MDlakan توییتر

pinterest پینترست

ایمیل: [e-mail]