نبشی پنج-کاربرد نبشی 5-قیمت نبشی فولادی-نبشی ساختمانی-اچ پی دریایی

نبشی پنج-نبشی فولادی-نبشی ساختمانی-پروفیل فولادی-پروفیل ساختمانی ((بهترین قیمت)) ((قیمت رقابتی))

نبشی 5 به نبشی با سایز 5 میلیمتر (ضخامت) اشاره دارد. نبشی‌ها پروفیل‌هایی فولادی هستند که برای کاربردهای مختلفی در ساخت و ساز، صنعت و مهندسی هستند که به شکل L بکارگیری می‌شوند.

انواع نبشی پنج

1-از لحاظ ظاهر

نبشی 5 بال مساوی: رایج‌ترین نبشی 5 نوع بال مساوی است. که در آن، طول هر دو بال با هم برابر بوده و به شکل حرف L انگلیسی دیده می‌شود.

نبشی 5 بال نامساوی: در این نوع نبشی پنج طول دو بال با یکدیگر متفاوت است. ممکن است یک بال بلندتر و دیگری کوتاه‌تر باشد.

2-بر اساس جنس نبشی 5

• نبشی پنج آهنی (فولادی): این نوع، رایج‌ترین و پر مصرف‌ترین نوع نبشی پنج است. که از فولاد تولید می‌شود.

• نبشی پنج گالوانیزه: در نبشی گالوانیزه، روی سطح نبشی پنج فولاد. پوششی از فلز روی قرار می‌گیرد که موجب افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی می‌شود.

• نبشی پنج آلومینیومی: این نوع نبشی آلومینیومی پنج وزن سبک‌تر و مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به نوع فولادی دارد. اما استحکام آن کمتر است.

انواع ضخامت نبشی پنج

4 میلی‌متر: این ضخامت، رایج‌ترین نوع نبشی پنج است و در مصارف عمومی و غیر باربر کاربرد دارد.

5 میلی‌متر: نبشی پنج با ضخامت 5 میلی‌متر، از مقاومت و استحکام بیشتری برخوردار بوده و برای تحمل بارهای بیشتر مناسب اس.

6 میلی‌متر: این ضخامت برای نبشی‌هایی که باید بارهای سنگین‌تری تحمل کنند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های برجسته نبشی پنج

مقاومت مناسب: با توجه به ضخامت 5 میلی‌متری بال‌ها، نبشی پنج از مقاومت مناسبی برخوردار است. و می‌تواند برای تحمل بارهای متوسط مورد استفاده قرار گیرد.

انعطاف‌پذیری در اجرا: وزن نسبتاً سبک و ابعاد مناسب نبشی پنج، سهولت در برش، شکل‌دهی و نصب آن را به همراه دارد.

هزینه مقرون به صرفه: قیمت مناسب نبشی پنج، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های با بودجه محدود تبدیل کرده است.

کاربردهای متنوع: نبشی پنج طیف وسیعی از کاربردهای را در بر می‌گیرد.

روش‌های ساخت نبشی

1-ساخت نبشی پنج (خم کاری گوشه‌ای) فرآیندی دقیق و مهندسی شده است. این فرآیند به طور کلی شامل مراحل زیر است.

1. تهیه مواد اولیه: مواد اولیه معمولاً فولاد یا آهن است.
2. برش مواد: ورق‌های فلزی به ابعاد مورد نیاز بریده می‌شوند.
3. خم‌کاری: با استفاده از دستگاه‌های خم‌کاری، ورق‌ها به شکل نبشی خم می‌شوند.
4. جوشکاری و اتصال: قطعات معمولاً با استفاده از جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند.
5. پرداخت نهایی: برای ایجاد سطح صاف و هموار، نبشی‌ها پرداخت نهایی می‌شوند.

2-فرآیند نورد گرم: این روش شامل گرم کردن مواد اولیه تا دمای بالا و سپس شکل‌دهی آنها با استفاده از غلتک مخصوص است.

3-فرآیند نورد سرد: در این روش، مواد اولیه بدون گرم شدن شکل‌دهی می‌شوند. که معمولاً منجر به ایجاد نبشی‌هایی با دقت بیشتر و سطح صاف‌تر می‌شود.

4-ریخته‌گری: در این روش، مواد مذاب در قالب‌های مخصوص ریخته‌ شده، سپس به شکل نبشی سرد می‌شوند.

5-برش و جوشکاری: در این روش، ورق‌های فلزی به شکل‌های مورد نیاز بریده شده و سپس با استفاده از جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند.

استیل دی (Steel day)

با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند.صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.

ارتباط با ما:
09922704358
02166396590
واتس آپ: 09922704358
ارتباط با ما در شبکه های اجتماعی
https://t.me/steel_day تلگرام
https://www.instagram.com/steel_day.ir اینستاگرام
ایمیل: [e-mail]
https://steel-day.ir/ وبسایت استیل دی